| 安装 调试 检测 一、 设备安装 1、 设备安装的前提条件是，设备的混凝土基础上的欲埋地脚 螺栓的相对位置应与设备鞍座的地脚螺栓孔的相对位置一致，对于二 次浇筑的地脚螺栓预留孔，其孔中心位置与设备鞍座地脚螺栓孔中心 的相对位置偏差不得超过 15mm，预留孔一般为 150mm×150mm 方 孔。设备中心高度应符合设计院的设备/管道工艺平面布置总图的标 高。如果没有工艺平面布置图，设备的中心高为一米左右为宜。 2、 安装设备的施工单位在设备安装之前，首先应编制合格有 效的施工方案，应统一指挥，相互配合，协调一致。 3、 设备的安装程序是，先将设备吊装在混凝土基础上，然后 找正、定位、固定，最后配管。 4、 吊装过程中应遵守本说明书第三章的规定。设备的就为过 程中，吊车应与下面配合，力争一次到位。 5、 设备应水平安装，各个方向都要水平，在找平加垫片时应 与支座底板焊死，但不允许与基础底板或地脚螺栓焊接。 6、 配管程序：首先是设备的介质进出口管与主管线的连接， 然后是排污口、防空口、压力表、安全阀等接管或仪表、阀门或管线 的连接。连接方式一般为焊接和法兰连接两种。 7、 焊接连接：施工单位技术部门应编制焊接工艺，由持证焊 工严格按施工工艺施焊，禁止焊前进行强行组对。 8、 法兰连接：禁止法兰之间强行连接，否则在法兰或接管根 部会产生很大应力而为设备买下隐患。 9、 安装压力表时，压力表之前要要缓存弯，缓冲弯之前要加 针型阀，也可要带有缓冲功能的针型阀。 10、 排污口最好安装排污阀，也可装截止阀或闸阀。 11、 防空口应与放空火炬连接，装有安全阀的设备，安全阀 泄压口也应与放空火炬连接。 二、 设备调试 1、 设备安装完毕，应与管道系统一起进行耐压试验。试验压 力是设计压力的 1.5 倍。试压前，打开快开盲板，察净盲板的密封面 与密封圈，涂适量黄甘油然后关闭盲板盖，并装好安全联锁装置，关 闭排污阀、放空阀及带安全阀的设备，还应关闭安全阀下面的截止阀。 2、 装有安全阀的设备，在设备投入使用之前应标定安全阀的 开启压力。安全阀标定的的开启压力不应大于设备的设计压力。 3、 耐压试验结束后，关闭设备末端管线的全通径球阀，将设 备内部吹干，并清理干净，然后擦净盲板的密封圈，涂适量黄甘油， 关闭盲板盖，装好安全连锁装置。 三、 设备检测 1、 设备检测包括：竣工验收监测和设备定期检查两种，设备 安装后，若调试合格即为设备竣工验收合格。 2、 设备定期检测，每年进行一次设备例检与每 6～8 年进行一 次壁厚检测与快开盲板的全面检测。 3、 每年例检包括：检查设备表面油漆的完整情况，快开盲板 的各转动部位的润滑情况。 4、 每 6～8 年进行的检测，指的是用超声波测厚仪或其他仪器 测量设备的壁厚，检测值应大于下式计算结果（毫米）： PD/(2[σ ]Φ -P)
式中：P 设备铭牌上的设计压力（MPa） D 设备内径（mm） Φ 焊缝系数，取 0.85 [σ ]设备筒体材料的许用应力（MPa），16MnR[σ ]=163、
20R[σ ]=132 其他材质在 GB150 标准内表 4-1 中查找相应的许用应力。 快开盲板的全面检测，指的是对盲板所有焊缝按 JB/T4730 标准
进行 MT 或 PT 检测，检测结果为Ⅰ级合格。
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发表于 2025-4-10 00:54:19
