储罐布置的若干重要要求与事项

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储罐，作为化工厂中承载化学品的重要容器，其布置位置与相邻设备的选择，对工厂的安全与效率至关重要。那么，在设计阶段，我们应该如何考虑这些因素呢？接下来，让我们一起探讨储罐布置的一般要求。

1、罐区的分组必须严格遵循全厂总工艺流程和全厂库总平面布置的规范要求。
2、储罐区通常应独立设置。

然而，为了缩短储罐与泵房之间的管线距离，减少摩阻损失，并便于泵的抽吸和控制仪表电缆的引接，储罐区可与相关的油泵房布置在同一街区内。这样的布局也有助于操作人员的巡回检查和操作。

3、对于冷冻或非冷冻液化石油气球罐，其布置位置应选择通风和排泄条件良好的区域。
4、在确定储罐区的基础面标高时，必须充分考虑与之相关的泵房内泵的净吸入头要求。
5、为了保持球罐周围的良好通风，球罐低点至地面的高度至少应为1.5米。

特别是对于底部出口的球罐，此高度决定时还需综合考虑泵的净正吸入压头（NPSH）。

6、原料罐区和中间原料罐区应尽可能靠近相关的生产装置，且罐区设计地面标高应不低于或等于生产装置内的设计地面标高。

这样能缩短罐区至生产装置原料泵的入口管线，减少摩阻损失，并确保装置原料泵有足够的净吸入头，从而避免抽空现象，保证生产装置的安全稳定连续运行。

7、成品罐区的位置应尽量靠近装油设施。

若是通过输油管线外运，则成品罐区应紧邻外输管线的首站，以确保成品能及时外运。

8、化学药剂储罐区应便于卸车设施的布置，并宜与化学药剂输转泵房共同设置在一个区域内。

若化学药剂通过汽车罐车运输至厂内，则储罐区、泵房及卸车设施可集中布局，例如碱液、酸、氨等化学品的储罐区。

9、对于添加剂类罐区，其位置应考虑便于使用添加剂的设施，例如润滑油专用的添加剂罐区。
10、开工用油及污油罐区宜设置在能处理污油的生产装置附近，例如常压蒸馏装置和催化装置等，以利于集中回收和及时处理再生污油。
11、石油化工企业及多数石油库和其他企业附属油库，通常采用地上钢制储罐。

相较于地下和半地下钢罐，地上钢罐具有占地面积小、投资省、施工便捷以及操作和维修灵活等显著优势。

12、地上式储罐应避免与半地下式或地下式储罐同处一组。
13、为确保安全，有毒液体储罐不应与无毒液体储罐混置于同一组内。
14、对于腐蚀性强的液体，其储罐最好单独布置，避免与其他液体储罐相邻。
15、在单排布置的储罐中，若平台独立设置，则其中心线应对齐；若平台联合布置，则建议采用切线方式。
16、沿管廊布置的储罐，若管廊上方无其他设备，则可两侧布置；若上方有设备，则应一侧布置。
17、储罐的布管应优先考虑靠近管廊一侧，另一侧则可设置为检修场地或通道。
18、在同一个罐区内，储存高粘度介质或高蒸气压介质的储罐，应尽可能布置在靠近相关泵房的一端，以确保泵的吸入条件得到满足。
19、若罐区配备重油扫线罐，其应置于重油管线的末端，以确保管线能够彻底吹扫。同时，这样的布置也有助于保持罐区的整洁，便于操作和使用。
20、对于进出油管径较大或连接管线众多的储罐，应尽可能将其布置在罐区管线的进出口附近，旨在缩短管线长度，从而节省投资。
21、在罐区中，若两排储罐间需铺设管线相连，则这两排中相对应的储罐中心线可错开0.5-1.0米进行布置，这样不仅满足了管线的安装需求，还能有效避免支管线与主管线形成十字形连接。
22、储罐基础顶面（中心）的标高应高于罐区内设计地面的标高

且高差不应小于0.5米。这种布置不仅满足了罐前支管线的安装尺寸需求，还确保了与泵吸入高度相关的要求得到满足。对于液化烃储罐，其罐底标高需经计算确定，以确保与泵吸入高度相协调。

23、罐区管线带及与罐相接的支管线通常布置在一个罐组内的两排储罐之间

因此，两排储罐间的净距必须满足这些管线和支管线的安装尺寸要求。

24、此外，为了方便操作人员巡回检查，罐区的污水排放管线和巡检道路也常被布置在两排储罐之间

这些区域应得到足够的占地面积。

25、若储罐中储存的是含有酸碱的物料，其周围必须设置洗眼器和安全喷淋等防护设施

以确保操作人员的安全。

26、储罐的放净口以及泵入口附近的排污应与地下管道相连通

以便于排放和处理。