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2月21日19时30分，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置一线投入催化剂，21时37分，一线挤压机进行反应，22时15分，一二线同时运行，顺利打通精制-聚合反应-脱气-回收-挤压造粒全流程，并产出合格产品，标志着广东石化全密度聚乙烯装置开车成功。 据了解，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置引进美国UNIVATION公司气相法流化床聚乙烯专利生产技术，设计两条生产线，年操作时间8000小时，操作弹性50%～110%，采用冷凝态操作技术使产能得到很大的提高。该装置引进了钛系、铬系、茂金属三个催化剂体系，可生产高、中、低密度的聚乙烯产品，涵盖膜料、注塑、中空、拉丝、管材等应用领域。共引进102个牌号，典型牌号15个，其中LLDPE薄膜牌号4个、MCN薄膜2个、LLDPE注塑牌号1个、HDPE注塑牌号1个、单丝1个、HDPE吹塑3个、HDPE膜2个、HDPE管材1个。为国内该工艺装置中牌号最全、应用最广、年生产能力最大的聚乙烯生产装置。 吉林化建第一分公司广东石化全密度聚乙烯项目部承担该装置的施工建设，主要施工内容包括：设备231台、工艺管道焊接当量20万吋、钢结构3600吨，总占地58000平方米。项目于2021年5月1日开工建设，2022年6月27日中交，2023年2月25日完成交付，历时近22个月，高峰期投入人力987人。 施工过程中， 在公司党委的坚强领导下，分公司项目团队坚持党建领航，聚焦工程建设，围绕节点目标多次开展劳动竞赛，党员突击队、青年突击队、青年志愿者等活动，全体参建人员上下一心，克服了施工空间狭小、土建施工滞后、材料到货延迟、高温台风雨季等不利因素，精准安排人力、材料和施工机械的布局，成立攻坚小队，昼夜紧盯现场，四次调整主吊和副吊站位，六次上演吊装“大戏”，狠抓安全、质量、进度管理，攻坚克难、担当作为，顺利完成各项节点任务目标，获得了业主及总包单位的一致好评。 期间，广东石化全密度聚乙烯项目部获得揭阳市总工会及中国石油广东石化公司联合开展的劳动竞赛第一名、业主第一季度劳动竞赛第一名的好成绩，获得“施工管理先进集体”的荣誉称号，多项单位工程被业主评为“安装施工优秀工程”。 
广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置。 齐昕滢 摄
中新网揭阳2月17日电 (方伟彬 齐昕滢 杨珂)2月17日，中国石油单套产能最大全密度聚乙烯装置——广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置挤压机一次开车成功，并产出合格粒料。
至此，广东石化项目聚丙烯、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯这聚烯烃三套生产装置全部产出合格产品，进入试生产阶段。
记者获悉，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置由寰球工程公司承建，是中国石油首套“一头两尾”双线布置的全密度聚乙烯装置，该装置引进美国UNIVATION公司气相法流化床聚乙烯专利生产技术。
广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置挤压机一次开车成功，并产出合格粒料。 齐昕滢 摄
同时，这套装置引进钛系、铬系、茂金属三个催化剂体系，可生产高、中、低密度的聚乙烯产品，涵盖膜料、注塑、中空、拉丝、管材等应用领域，共引进102个牌号，为中国该工艺装置中，牌号最全、应用最广、年生产能力最大的聚乙烯生产装置。(完)
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发表于 2023-7-12 02:59:50
