熔盐

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一、熔盐的特性
熔盐是由盐类熔化形成的一种化学反应导热介质，又称导热熔盐、热媒体。熔盐配比一般为硝酸钾55%(执行标准GB1918-2011)，亚硝酸钠45%（执行标准GB2367--2006）。
二、熔盐在使用中注意的事项
1、熔盐属氧化剂，不可与炭类、松香或还原性物质等有机物接触，以免引起剧烈的化学反应。
2、开始升温时，严格控制升温速度，避免系统运行中急冷急热。
3、在循环加热中流速恒定，不能超过膜温。
4、高温使用中，严禁水和有机类物质混入。
5、熔盐使用温度不能超过550℃。超过后，熔盐开始不稳定，发生反应，放出气体，混合物的熔点升高，导致熔盐变质。
6、提倡熔盐使用时与空气隔绝（用氮气保护），能延长使用寿命。
7、当熔盐熔点升高或熔盐出现较多沉淀物时，应合理补充或更换熔盐。
三、熔盐使用不当易出现的问题
熔盐因使用不当，最易出现的问题就是熔盐的熔点升高。熔盐的熔点一般在142-148℃，如果熔点过高，就会造成管道结晶、堵塞、设备泄露等问题。

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熔盐系统原始开车时，可在盐槽内加入少许水，将熔盐按比例43%,硝酸钠7%,硝酸钾50%投入盐槽用蒸汽或其它加热介质进行化盐，然后进行脱水操作，

正常生产，一般要求熔盐熔融温度低于160℃，分解温度高于500℃，生产过程中，NaNO2会发生分解放出氮气，熔盐熔点升高，系统长时间使用后需要补充和更换熔盐。所以要向盐槽通入氮气密封保护，使NaNO2分解减少，减慢分解速度。

另外需要注意以下几点：

1、熔盐主要由三种成分构成：硝酸钾、硝酸钠和，的熔盐体系溶化温度为132度左右，加热后有450度，由于有，要注意设定熔盐加热炉的操作温度上限，以免熔点发生变化，造成管道堵塞，那时处理较难，如果堵的是加热盘管，后果较严重。

2、熔盐要注意熔盐伴热，注意采用良好的保温伴热系统，防止系统管道有细管且散热大的地方，此外投入运行后，要保证系统全循环，即使装置临停也一样，停车要氮气密封。

3、由于高温硝酸盐系统，需要防止泄露起火。熔盐中不能有氧和有机物，会引起燃烧及导致熔盐变性。

4、熔盐炉一般是使用套管加热。
文章链接：全球工厂网 https://www.gc1288.com/tech_news/detail-310601.html