再沸器(也称为称重锅炉)顾名思义,就是将液体再次汽化的装置。它的结构类似于冷凝器,但冷凝器用于冷却,而再沸器用于加热和蒸发。 1、立式热虹吸管再沸器 垂直热虹吸管再沸器 立式热虹吸管再沸器是塔底单相釜液与换热器传热管内气液混合物之间的密度差形成的循环驱动力,构成蒸馏塔底部与再沸器之间工艺物流的流动循环。而立式热虹吸管再沸器本身没有气液分离空间和缓冲区,由塔底提供。 优点: 结构紧凑,占地面积小,传热系数高; 外壳不能机械清洗,不适合高粘度或肮脏的传热介质; 该塔提供气液分离空间和缓冲区; 设备直接安装在塔架旁边。由于管道系统简单,设备成本低。 缺点: 管长通常受塔裙高度和传热面积的限制; 并且维护和清洁都很困难。 2、釜式再沸器 釜再沸器具有扩大的外壳,在其中进行气液分离过程。液位由垂直挡板保持,以确保管束完全浸入液体中。管束通常为双程U型管结构,也可以为多程浮头结构。 优点: 性能可靠,受液动力影响小; 在高真空条件下,也能运行良好; 增加管间距可以获得高热流密度; 温差小的情况下,运行良好; 在接近临界压力时,性能仍然可靠。 缺点: 釜式再沸器是所有再沸器中最容易扩展的; 外壳较大,成本较高。 3、水平热虹吸管再沸器 水平热虹吸管再沸器的进料从塔底部的降液管引入再沸器中,液体在壳程沸腾并蒸发,形成低密度的气液混合物。对于沸点范围较宽的流体,应设置水平挡板,以防止轻组分在入口闪蒸,重组分在出口浓缩。管理过程可以是单过程或多过程。 水平热虹吸管再沸器 优点: 有较高的循环速率,因此有较高的流速和较低的出口干燥度,从而防止高沸点组分的积累,降低结垢速率; 由于管束水平布置,流动面积易于控制,所需静压头较低。 缺点: 结垢后外壳难以清洗; 由于挡板和支撑板的影响,在高热通量的情况下可能会发生局部干燥。 对于大型热虹吸管再沸器,为了使流量分布均匀,需要设置多个喷嘴和连接配件,这必然会增加再沸器。
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