真空系统广泛应用于石油、石化、精细化工、医疗制药、新能源、冶金、钢铁等行业。真空泵的选型尤为重要,当然,日常的检查与维护也不容忽视。下面给大家介绍一下,各种类型真空泵的日常维护。 一、液环泵—真空度不够的原因有哪些? 工艺参数变化; 工作液性质发生变化; 检查真空泵性能是否存在问题; 工作液流量缺失,检查工作液的供应量; 管路泄露是否泄露,对整个工艺管线进行捡漏; 管路堵塞,检查入口过滤器,清洗管线; 工作液温度太高,检查换热器,或者更换工作液,给工作液降温。 二、液环泵—异响的原因有哪些? 异物进泵,解体检修; 轴承损坏,更换轴承; 物料在真空泵腔聚合,清洗真空泵; 真空泵内部结垢,清洗真空泵; 真空度汽蚀,工作液的饱和蒸汽压是否合适,温度是否太高。 三、液环泵—轴承温度高的原因有哪些? 安装问题,重新安装; 轴承质量问题,更换轴承; 润滑脂补充太多,清除多余润滑脂; 润滑脂变质失去润滑?或者缺少,更换润滑脂。 四、液环泵—运行电流高的原因有哪些? 检查电气问题; 轴承损坏,更换轴承; 出口背压高,检查前级泵; 真空泵排气阀异常,检查排气阀门是否故障; 转子运行卡顿,检查间隙,清洗多余物料。
一、罗茨泵—温度高的原因有哪些? 齿轮油加注太多,排放齿轮; 冷却系统出现问题,检查冷却水系统; 排气压力太高?前后压差过大,检查排气口; 入口冷却机构失效?进气温度高,检查进去温度。 二、罗茨泵—运行电流高的原因有哪些? 轴承损坏,更换轴承; 出口背压高,检查前级泵; 齿轮磨损,更换齿轮; 前道工艺变化,压力升高; 转子运行卡顿,检查间隙,清洗多余物料。 三、罗茨泵—润滑油污染的原因有哪些? 轴承损坏,更换轴承; 排气不畅,检查排气管线; 机封或油封损坏,更换保养真空泵; 未及时更换齿轮油,变质,更换齿轮油; 系统夹带物料太多,前道处理不正常,前道需要处理。 四、罗茨泵—真空不足的原因有哪些? 工艺参数变化; 前级泵性能衰减,检修前级泵; 真空泵性能问题,解体检修测试; 管路堵塞,检查入口过滤器,清洗管线; 管路泄露是否泄露,对整个工艺管线进行捡漏。
一、螺杆泵—润滑油污染的原因有哪些? 轴承损坏,更换轴承; 机封或油封损坏,解体维修; 未及时更换齿轮油,变质,更换齿轮油; 系统夹带物料太多,前道处理不正常,带液,检查前级系统; 排气不畅,出口积液堆积,停车返流,出口加排液阀单向阀。 二、螺杆泵—运行电流高的原因有哪些? 轴承损坏,更换轴承; 出口背压高,检查前级泵; 齿轮磨损,更换齿轮; 前道带液,检查前级管线; 转子运行卡顿,检查间隙,清洗多余物料。 三、螺杆泵—温度高的原因有哪些? 齿轮油加注太多,排油; 排气压力太高,检查排气口; 冷却系统出现问题,检查冷却水系统; 入口冷却机构失效?进气温度高,检查进去温度。 四、螺杆泵—真空不足的原因有哪些? 工艺参数变化; 排气不畅,检查排气口; 管路泄露是否泄露,对整个工艺管线进行捡漏; 管路堵塞,检查入口过滤器,清洗管线; 泵性转子磨损加剧,性能衰减,解体检修。 基于各行各业的工况不同,在使用真空设备的同时,一定要注意多检查,多维护,让设备安全稳定的运行,为企业的安全生产保驾护航,为企业的经济效益带来保障。
|