如何有效提高电磁流量计安装时的

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  一、现场调查

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  在原油计量中，电磁流量计的使用逐渐增多，但在设备安装过程中仍存在许多安装不合格的现象。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  二、原因分析，确定

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  1.传感器安装法兰与管道法兰连接时，轴线不同，传感器会产生应力变形。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  当传感器因外力而变形时，被测介质流经传感器管时管壁上的力会因管的变形而改变，导致振动管的检测线圈相位差与质量流量不成正比，导致测量误差增大。

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  2.传感器的安装模式与被测介质的属性不匹配。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  如果安装方法不正确，被测介质不会充满传感器测量管道，导致管道内壁应力不均匀，振动管两端检测线圈信号不准确，导致测量值偏差较大。

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  3.安装位置离大型电机或变压器等设备太近，造成干扰。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  如果传感器安装得离变压器太近，容易受到电磁干扰，使振动管两端的检测线圈信号异常，导致测量值偏差过大；如果离电机太近，很容易受到机械振动的影响，导致传感器中振动管的扭转振动异常，测量误差增加。

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  4.传感器前后选管不当，造成热胀冷缩严重，导致传感器测量误差大。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  管道热胀冷缩，导致传感器受外力挤压或拉伸变形，影响测量精度。在安装工艺管道的过程中进行保温，降低了工艺管道的变形程度，大大减小了作用在传感器上的外力，防止其变形，从而避免了负面影响。

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  5.传感器作为管道支架，传感器受力引起局部变形。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  安装过程中，现场条件和设计蓝图未经验证，传感器高度高于工艺管道中心标高，传感器支撑管道，导致传感器因外力变形。被测介质流经传感器管道时作用在管壁上的力会因管道变形而发生变化，导致振动管检测线圈的相位差变化与质量流量不成正比，导致测量误差增大。

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  6.变送器安装不当，连接电缆不合格。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  在变送器安装过程中，布线和电缆敷设工作不规范，导致信号电缆电阻增加，信号电流太小，数据传输不稳定。记录现场数据时，以现场表头数据为准，可以进行调试或重新接线。

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  第三，设定目标

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  本活动的目标是将一次安装的合格率提高到95%以上。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  四、目标的可行性分析

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  1.提高电磁流量计安装合格率的任务是在现场调研后下达的。发现很多现象后，发现

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  1.安装传感器时，传感器安装法兰必须与管道法兰同轴连接，以减小安装应力，保证测量精度。为了消除安装应力，有效的方法是先装管，测量传感器的尺寸，用同样尺寸的短节代替传感器预制，用传感器预装整个工艺管道和阀门，然后吊装，再与主工艺管线焊接。为了有效消除应力，传感器、截止阀和主工艺管线应在同一垂直面上。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  2.根据设计图纸和现场调查，确定被测介质的性质和特性，并据此选择安装方式和位置。传感器的安装方式主要根据流体的相态及其工艺条件来确定，有三种安装方式。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  1）如果被测流体为液体，传感器一般安装在外壳朝下的位置，以避免空气在传感器振动管内积聚，从而达到准确测量质量流量的目的。（测量原油流量时的安装方法如图）

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  2）如果被测流体是气体，传感器通常安装在外壳朝上的位置，以避免冷凝水积聚在传感器的振动管中。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  3）如果被测流体是液体和固体的混合浆液，将传感器安装在垂直管道上，这样可以防止颗粒聚集在传感器的科里奥利力测量管中。此外，如果工艺管道需要用气体和蒸汽清洗，这种安装方法也可以方便清洗，但比前两种方法更难固定，压力损失更大。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  3.安装位置应远离可能引起管道机械振动的干扰源，如工艺管道在线泵。如果在同一管道上串联使用传感器，应特别防止共振引起的相互影响，传感器之间的距离应至少比传感器的总尺寸宽度大三倍。传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源，如大功率电机、变压器等。否则会干扰传感器中测量管的自谐振运动，速度传感器检测到的微弱信号可能会淹没在电磁干扰的噪声中。传感器应该离变压器和电机至少5米远。在安装过程中，根据传感器安装的设计蓝图，选择合适的位置以避免干扰。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  4.安装过程中，确保传感器外壳悬空，不接触任何物体。请勿使用传感器外壳支撑传感器、管道、阀门、泵等。从而防止传感器因外力而变形，避免测量误差。当传感器安装在工艺管道上时，应确保管道系统与传感器上下游侧的稳定支架牢固连接，所有螺纹连接必须紧固。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  5.如果传感器尺寸LH大于或等于管道中心标高H，可在配管前开挖操作坑，避免传感器尺寸过大造成的外力支撑现象。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  6.如果传感器前后的工艺管道上有膨胀节，应保证膨胀节与传感器之间的距离，必要时应安装管道固定墩，以保证膨胀节的膨胀不会引起传感器的膨胀变形。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  7、变送器安装、电缆选择和敷设等。应严格按照蓝图和施工规范进行；安装前，首先确认速度传感器线圈和驱动线圈的DC电阻以及铂电阻温度计的电阻值是否正常，并根据蓝图或甲方要求选择第三种反检测机构进行检测。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  不及物动词效果检测

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  我们按照上述方法进行施工，统计如下：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  七。利益

[color=rgba(0, 0, 0, 0.8)]  通过这次活动，增强了同事之间的协同作战能力，提高了员工的团队意识，提升了每个人的劳动积极性，提高了每个人的劳动技能水平，也提高了项目建设的声誉。期间，不规则环节的反复示范培养了每个人解决问题的分析能力。