机械密封选型要求

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机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 　　
一、选型方法： 　　
        机械密封选型的主要参数：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
　 　机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密
        封 等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 　　
        选型的基本原则为：
       1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
       2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
       3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 　　
       4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。 　　
二、机械密封的安装与使用要求： 　　
       1：机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
　　    (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。 　　
           (2)转子轴向窜动不超过0：3MM。
    　　(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。 　　
       2：密封件的确认
　　    (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
    　　(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
    　　(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 　　
       3：安装
    　　 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：
    　　(1)安装尺寸的确定 　　安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
    　　(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
                 为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
                 浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
    　　(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
    　　     在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 　　
       4：使用
　　    (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
    　　(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
    　　(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
    　　(4)开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
    　　(5)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
机械密封修理方案


随着生产安全性要求以及环境保护要求，机械密封的应用越来越广泛。目前绝大部分的企业旋转设备大部分都是采用机械密封来保护动静密封面之间的无泄漏，但机械密封是设备中相对较为精密的部
件，在操作维修的过程中对技术人员的要求比较高，一下说明几个机械密封修理的问题。
1，机械密封的安装

机械密封使用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大部分原因是设备自身给与机械密封的工作环境。因此在安装机械密封前需要对设备进行仔细检查，这将会降低机械密封失效的可能，提高机械密封使
用的寿命，对设备需进行以下几个方面的检查：

（1）密封腔孔径以及深度尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相同，一般公差在±0.13mm以内；轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查，总窜动量理论上不能超过0.25mm；轴的
径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损；密封面自检泄露量增加，从而影响密封整体工作环境，降低密封的使用寿命
（2）轴的弯曲度检查，最大弯曲度应该小于0.07mm。
（3）密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载负荷，从而减少密封运转寿命。

2，安装前对密封进行检查

无论是新的机械密封还是修复的机械if均需要仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件需干净无垢，尤其是密封面；检查转动部件，传动销与弹簧销师傅动作自如；检查转动部件定位螺丝。

3，机械密封的启动操作和使用

正确使用对机械密封的使用寿命至关重要，一般以下注意事项试用与大多数机械密封

（1）大多数机械密封设计时都是考虑在液态环境中工作，因此开车前密封面就必须浸入液体中，干运转可能破坏密封面，影响使用寿命。点动设备影响不大，但是全速运行需保证密封设备在工作液体中。
（2）与打开冷却或者冲洗系统，无论设备是否运转，最好不要切断冷却或者冲洗系统，尤其在设备运送的热介质冷却后会结晶的情况下。
（3）对于新安装设备在第一次运转时，开始有轻微泄露是正常的，随着密封的磨合，泄露量会减少至不泄漏。
高速机械密封的设计
设计机械密封时首先必须进行周密的调查研究，以获得设计条件及所需要的参数： 
1.主机的类型及需要密封的部位。 
2.使用工况。即介质压力、介质温度及轴的转速。被密封介质的名称、成分及性质。包括密度、粘度、汽化压力，是否有腐蚀性、悬浮颗粒等。 
3.泄漏量的允许极限值。 
4.轴的振动及偏摆情况。 
5.密封部位的结构。包括(轴或轴套)的尺寸，密封腔结构，密封腔内径及深度，密封压盖的装配尺寸和各表面的粗糙度。 
6.辅助系统情况。冷却水的温度，是否具备采取冲洗、冷却措施的条件，有无过滤装置等。 

工作参数、性能指标： 
被密封的介质：丙稀、液化气  
泄漏量： 10mm/h 
介质压力： 0.10MPa  
使用寿命： 一年以上 
转数： 7800r/min 
温度： 常温