天然气过滤器操作规程

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本规程详细规定了天然气过滤器的操作、日常维护及定期保养的流程。
本规程适用于站场内所有天然气过滤器的操作管理。

操作方法

使用前的检查
确保进口阀和出口阀处于关闭状态，放空阀完全打开，筒体内压力为零，以保障设备和操作人员的安全。
校对过滤器上的压力表、差压表及液位计等测量仪表的准确性，如有需要，及时进行校正或更换。
仔细检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构，确保其完好无损，如有必要，可拆开进行检查和处理。

过滤器的启用
在确认过滤器处于良好状态后，关闭放空阀并打开压力表等测量仪表的仪表阀。
缓慢打开过滤器的上游阀门，对过滤器进行充压。若阀门两端设有平衡阀，应先使用平衡阀向过滤器内充压，待过滤器升压至稳定状态后，再完全打开进口阀，并随后打开出口球阀。
对于过滤式过滤器，待其内压力稳定后，打开差压表，观察并记录差压值。请注意，在打开差压表时，应先开启平衡阀，再依次打开左右阀，以避免差压表损坏。

过滤器使用中的监控
持续监控过滤器的压力、温度和流量，确保这些参数在过滤器的允许范围内。如发现异常，应立即上报暖通中心或值班领导，并做好详细记录。
定期检查过滤器的差压，及时记录压力、温度及差压值的变化。当过滤器前后差压达到报警极限时，应立即切换至备用过滤器，停运事故过滤器，并按照排污操作规程进行放空降压和排污操作。

过滤器的排污操作
在进行排污前，需向暖通中心及有关领导申请并获得批准。同时，要观察排污管地面管段的牢固情况，准备必要的安全警示牌、可燃气体检测仪和隔离警示带等设备。在排污过程中，要密切监控周边情况，杜绝一切火种火源的存在。
（5）在排污罐的放空区域周围，确保设置隔离警示带和安全警示牌，以禁止无关人员进入。
（6）仔细检查并核实排污罐的液位高度。
（7）准备好必要的工具和设备。

过滤器排污操作步骤：
（1）首先，关闭过滤器的上下游球阀，以确保系统安全。
（2）接着，缓慢开启过滤器的放空阀，以降低过滤器内的压力。
（3）然后，小心地打开阀套式排污阀，开始排污过程。
（4）在操作阀套式排污阀时，需仔细聆听阀内流体的声音，以便判断排放的是液体还是气体。一旦听到气流声，应立即关闭阀套式排污阀。
（5）同时，安排专人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出的气体颜色，以检测是否有粉尘。
（6）待排污罐液面稳定后，记录液面高度。若出现大量粉尘，需控制排放速度，并取少量粉尘试样进行分析。最后，按规定做好相关记录。
（7）恢复过滤器的工艺流程，确保系统正常运行。
（8）重复以上步骤，对其他各路过滤器进行离线排污操作。
（9）排污完成后，再次仔细检查各阀门的状态，确保它们处于正确位置。
（10）整理工具，清理现场，保持工作区域的整洁。
（11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和结果，以便于管理和分析。

在执行排污操作时，需注意以下几点：
（1）开启阀套式排污阀应平稳缓慢，控制阀的开度适中，避免冲击波动。
（2）一旦听到气流声，应迅速关闭过滤器阀套式排污阀，以确保安全。
（3）在整个设备区和排污罐附近，严禁一切火种存在，确保操作的安全性。
（4）认真做好排污记录，这些记录将有助于分析输气管内天然气的气质并确定合理的排污周期。

常见故障及处理

法兰或快开盲板泄漏
在运行或升压过程中，使用皂液法进行泄漏检查。一旦发现泄漏，必须立即切换流程，停运事故过滤器，并进行放空排污操作。压力降为零后，方可进行维修操作。
过滤器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于天然气中杂质增多或固体颗粒积累，可能导致过滤器前后压差增大。当压差超过预设值时，表明过滤器内部已堵塞，此时应立即停运并更换滤芯。若有多台过滤器同时运行，当某台过滤器后的流量计流量值相比其他路低30%时（此设定值可在运行时调整），则可能该路过滤器已堵塞，需进行检修或更换滤芯。

维护保养

过滤器的清洗维护操作

准备工作
（1）向相关部门申请并获得批准后，方可进行清洗维护操作。
（2）准备必要的安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（3）确保过滤器和排污罐区周围无火种火源。
（4）检查并核实排污罐液面高度。
（5）准备好相关工具。

检修维护操作
（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。
（2）打开过滤器放空阀降压至合适范围，然后按排污操作规程排净过滤器内污物，并放空至压力表读数为零。
（3）检查快开盲板是否漏气，如不漏气则打开盲板，取下周边O型圈。
（4）抓住滤芯扭转并从管板上拔除，清除滤芯上的污物，用清洁布擦净壳体内表面，检查各部件特别是O型圈是否有损坏或过度磨损、腐蚀现象，并更换受损部件。
（5）装好滤芯及其他组件，注意检查密封圈与滤芯密封面是否紧贴，确保密封可靠。
（6）仔细检查过滤器内部组件是否齐全、安装正确。
（7）盖好快开盲板并拧紧螺母，关闭排污阀。
（8）打开过滤器上游阀门进行置换，将空气置换干净后检查是否漏气，如漏气则进行紧固处理。
（9）关闭过滤器的上游阀门及排污阀，作为备用或恢复生产工艺流程。
（10）整理工具、清理现场后向相关部门汇报清洗维护操作情况和时间。
在清理快开盲板内的FeS粉和泥沙时，应采用湿式作业方法，以预防FeS粉的自燃。完成检修后，必须对过滤器内部进行彻底干燥，方可重新投入使用。同时，操作人员需采取必要的防护措施，并确保现场有人员进行监护作业。
应详细记录每次的清洗维护情况，从而确定合理的清洗维护周期。
过滤器正常投入使用后，通常建议每年至少进行一次全面的检查，并在此期间更换滤芯。
对于投产初期的过滤器，则应根据实际情况适时打开进行清扫或更换滤芯。现场应预先准备好充足的备品备件，以便能够随时进行更换。