大型酒厂啤酒设备 日产10吨精酿啤酒设备配置

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史密力维精酿啤酒设备基本实现全自动化酿酒，是河北一家集研发、设计、制作、安装、培训的啤酒设备生产企业，从事啤酒设备机、自酿啤酒设备、酒店啤酒设备、实验型啤酒设备、宾馆型啤酒设备、扎啤机、售酒罐的生产，产品分为多种规格：主要产品有，精酿啤酒设备，啤酒设备，自酿啤酒设备。啤酒发酵罐概述：啤酒发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有原料(培养基)调制，蒸煮，灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。发酵罐：承担产物的生产任务。种子罐：以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。

罐体结构：啤酒发酵罐罐体为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。在酒精发酸过程中，为了回收CO2气体及其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。罐顶装有人孔，视镜及二氧化碳回收管，进料管，接种管，压力表和测量仪表接口管等。

罐底装有排料口和排污口;罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大型发酵耀，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。

冷却装置：对于中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却;对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置，为避免发酵车间的潮湿和积水，要求在罐体底部沿罐体四周装有集水槽。采用罐外列管式喷淋冷却的方法，具有冷却发酵液均匀，冷却效率高等优点。

洗涤：过去均由人工操作，不仅劳动强度大，而且CO2气体一旦末彻底排除，工人入罐清洗会发生中毒事故。近年来，发酵罐巳逐步采用水力喷射洗涤装置，从而改善了工人的劳动强度和提高了操作效率。大型发酵罐采用这种水力洗涤装置尤为重要。

表面处理：内外抛光，且容易清洗，精度：0.4um。

灭菌方式：自动程序灭菌，灭菌过程可编程控制；可设置灭菌顺序，范围：100℃~130℃，气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常精确。

温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，超温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。流量检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气流量。pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。

控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存。

DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。

补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。

　技术支持：

1．根据客户要求实行交钥匙工程，包括：生产现场的平面布置、设备设计、制造、安装、调试、培训等

2．为保证产品的运行安全，设备在加工完毕后全部由专业质检人员检验合格后方可出厂；设备运输至现场后，我们的工程师免费为您安装、调试设备，并由酿酒师为您酿出合格的啤酒；同时为客户培训合格的酿酒师，传授啤酒的酿造工艺，并提供终身的技术支持更主要的是史密力维所有精酿啤酒设备包括教学设备在类，设备主体保修10年以上，免费传授酿酒技术。

4．供应常用备品配件：售酒器、糖度计、麦汁测量桶、不锈钢蝶阀、文丘里充氧器、食品级橡胶软管、压力表、啤酒保鲜桶、换热器、粉碎机、制冷机、移动泵、冰水泵、啤酒专用硅藻土过滤机、灌装机和贴标机等。

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种子罐在微生物发酵工业中扮演着至关重要的角色，它不仅用于培养微生物菌种，还是后续大规模发酵提供足够数量和活性种子的关键。其结构设计需精心考虑，以确保能够满足微生物生长的营养和环境需求，如适宜的温度、pH值和充足的溶氧等。同时，种子罐的工作原理也需深入理解，以便更好地控制和优化发酵过程。


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1.种子罐的结构

1.1 ► 罐体设计
种子罐的罐体设计至关重要，通常由 耐腐蚀且易清洁的不锈钢制成，这种材质不仅耐腐蚀，而且易于清洁和灭菌，从而有效防止杂菌的污染。在形状上，它们大多设计为圆柱形，底部则采用椭圆形或碟形， 这样的设计有助于物料的充分混合和顺畅排料。此外，罐体的顶部都配备了封头，确保严密的密封性，以维持一个无菌的操作环境。至于容积，则根据实际生产需求来定制，实验室级别的种子罐容积通常在几升到几十升之间，而生产级别的则可能达到数百至数千升。


1.2 ► 搅拌系统
搅拌系统中 搅拌桨是关键部件，其类型多样，包括平直叶桨、斜叶桨和涡轮桨等。涡轮桨因其能够产生径向流动并有效分散气泡而得到广泛应用。 轴封负责确保搅拌轴与罐体连接处的密封性，以防止外界空气和杂菌侵入，同时避免罐内物料的泄漏，常见的轴封类型包括机械密封和填料密封。搅拌系统的主要作用是混合物料（如培养基和菌种），打碎通入的气泡以增加溶氧，并促进传热。它由搅拌轴、搅拌桨以及驱动装置（如电机和减速器）组成。


1.3 ► 通气系统
通气系统向种子罐内持续通入无菌空气（或氧气），以满足好氧微生物的呼吸需求。 空气过滤器通常采用深层过滤或膜过滤技术，旨在清除空气中的细菌、尘埃等杂质，从而确保通入种子罐的空气无菌。分布器则被安装在罐底的搅拌桨下方，其作用是将空气细化成微小气泡，通过环形多孔管或烧结板等装置，从而增大气液之间的接触面积，进而提升溶氧的效率。


1.4 ► 温控系统
通过夹套或蛇形盘管调节温度，夹套是罐体外部的环形空间，通过通入热水或冷水来调节温度。对于中小型罐体，夹套是一种常用的方式；而大型罐体则多采用蛇形盘管。温控系统的关键部件包括夹套或蛇形盘管（内置传热介质）、温度传感器（如铂电阻）以及温控器本身。温控器则负责根据温度传感器的反馈信号，自动调节传热介质的流量，从而确保罐内温度的稳定。


1.5 ► pH调节系统
pH调节系统 实时监测并自动调整pH值，以确保微生物的适宜酸碱环境。pH电极实时监测罐内的pH值，一旦发现偏离设定值，便会启动自动泵向罐内添加适量的酸（如盐酸）或碱（如氢氧化钠溶液）。 该系统通过pH电极实时监测罐内的pH值，从而精准调节pH值。


1.6 ► 辅助装置
辅助装置包括取样口、进料口、排气口及压力监测等。取样口配备无菌阀门，以便在培养过程中随时取样；进料口专为加入了灭菌后的培养基或补充营养物质而设计；排气口有效排出罐内多余气体；压力表与安全阀则实时监测罐内压力，并在需要时自动释放压力，确保设备运行安全无误。

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2.种子罐的工作原理

2.1 ► 前期准备
种子罐的 前期准备阶段，首先对各个部分进行彻底的灭菌处理，通过高压蒸汽完成，以确保无菌环境。随后，通入灭菌的培养基，并接入少量菌种，启动培养流程。

2.2 ► 培养过程的调控
在培养过程中， 着重搅拌与通气的协同控制。搅拌桨的旋转会与通入的无菌空气协同工作，打碎气泡并混合培养基。同时，温控系统和pH调节系统保持环境参数的稳定，为微生物提供最佳的生长条件。

2.3 ► 种子扩大与转移
当菌种达到一定浓度时，通过检测和转移，逐步扩大培养规模，将种子转入更大规模的发酵罐中，以供后续的发酵生产所需。

种子罐的设计核心是提供“ 无菌环境”并满足“微生物生长需求”。通过搅拌、通气、温控等系统的紧密配合，种子罐为菌种创造了丰富的营养、充足的氧气以及适宜的物理化学环境，从而实现了菌种的高效增殖。本质上，种子罐的工作原理就是“ 可控的微生物培养过程”，它连接了实验室菌种与工业化发酵，对后续发酵的效率和产物产量产生直接影响。