《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025）

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应急管理部发布安全标准

《精细化工企业安全管理规范》

近日，应急管理部公告发布强制性安全标准《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025），将于2025年10月18日实施。

我国精细化工企业数量众多，且多为中小微企业，总体上自动化控制和本质安全水平较低、从业人员专业能力较弱，安全保障能力不足，近年来一半以上的化工较大及以上事故发生在精细化工企业，是安全风险防控的重点难点。《精细化工企业安全管理规范》着力从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，坚持问题导向、注重实用、适度前瞻的原则，针对近年来精细化工企业发生的典型事故暴露出的工艺技术来源不明、设计要求低、自动化水平不高、反应安全风险评估不全面等薄弱环节，明确技术措施和管理要求；同时总结近年来精细化工安全专项治理、高危细分领域专家指导服务和各地区、各企业成熟有效做法，借鉴先进技术理念，规范精细化工企业的技术来源、项目设计、试生产和运行管理。

该标准的发布实施，填补了精细化工企业安全管理标准空白，有助于实现安全风险管控的系统化、规范化，将有力推动精细化工企业从源头上提升本质安全水平和安全保障能力。

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2025-5-27 17:12 上传

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AQ 3062-2025《精细化工企业安全管理规范》已于2025年4月17日发布，将于2025年10月18日施行。核心内容解读如下：

适用于精细化工企业新建、改建、扩建项目的安全管理，涵盖工艺技术、设计基础、总图布置、工艺设备、自动化控制、供配电设施及运行管理等全流程。规范以提升本质安全水平为目标，通过系统性技术要求降低事故风险，推动行业高质量发展。

1.工艺技术管理

• 技术来源要求：企业必须采用安全、先进、成熟、可靠的工艺技术，自主开发工艺需完成小试、中试验证，并开展反应安全风险评估和工艺危险性分析（PHA）。

  
  

• 物料管理：全面识别原料、中间产物等物料的理化特性及危害分级，建立化学品相容性矩阵，避免不相容物质接触引发事故。

  
  

2.设计基础与总图布置

• 设计单位资质：设计单位需具备相应资质，并在设计前完成物质热稳定性分析和反应安全风险评估。

• 总图布置：厂区选址需符合化工产业发展规划，与周边防护目标保持安全距离，明确人员集中场所与危险化学品储存区的布置要求。

  
  

3.工艺设备及单元操作

• 设备分类管理：设备按反应、分离、储存等单元分类管理，高危泵需设置独立的安全仪表系统（SIS）。

• 共线生产设施：共线设施需制定严格的清洗、置换规程，防止交叉污染引发反应失控。

  
  

4.自动化控制与供配电

• 自动化控制：涉及“两重点一重大”的装置需设置紧急切断装置和自动化控制系统（DCS），一级/二级重大危险源生产装置需装备紧急停车系统（ESD）。

• 供配电设施：明确典型装置的供电负荷等级，爆炸危险区域需划分并选型防爆电气设备。

  
  

5.运行管理

• 人员资质：企业主要负责人需具备化工或安全管理相关专业学历，并经过安全培训考核。

• 变更与特殊作业管理：工艺、设备、管理变更需进行风险评估，特殊作业需执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871）。

  
  

6.应急管理与事故处置

• 应急设施配置：按《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077）配备应急器材，定期组织演练。

• 异常工况处置：制定异常工况应急处置预案，明确操作人员紧急停车决策权。