储罐的多样分类与样式

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厂里的化工原料和产品，它们也有属于自己的“家”——储罐。这些“大房子”不仅多样，而且各具特色，与现实生活中的房屋样式相似，为化工原料和产品提供了安全且适宜的存储环境。

位置各异

储罐在厂里的分布位置也各有差异。它们可能被安置在厂区的不同角落，或是紧邻生产线，亦或是远离喧嚣的静谧之地。这些位置的选择，都是为了确保化工原料和产品能够在一个既安全又适宜的环境中得以妥善存储。

地上储罐

在厂区中，我们经常能看到一种称为地上储罐的设备。它们通常被安置在开阔的地面上，用于存储各种化工原料和产品。这些储罐的设计和建造都经过精心规划，以确保其能够承受各种环境因素的影响，从而保证存储物品的安全与稳定。

半地下储罐

除了地上储罐，还有一种常见的设备是半地下储罐。它们被部分埋入地下，这种设计在一定程度上减少了地面因素的影响，如风雨侵蚀和人为破坏。同时，半地下储罐也提供了更好的稳定性，确保存储物品的安全与完整。

地下储罐

与半地下储罐不同，地下储罐是完全埋入地下的设备。这种设计提供了更高的安全性，因为地面因素如风雨和人为破坏几乎无法触及到储罐。同时，地下储罐还能有效隔绝外界环境，确保存储物品的绝对安全与品质。

不同容量选择

地下储罐提供多种容量选择，以满足不同的存储需求。无论是小容量还是大容量，地下储罐都能确保存储物品的安全与品质，同时提供卓越的耐用性。

容量选择与形式

地下储罐的容量选择丰富多样，既提供大型储罐，其容量超过100立方米，也提供小型储罐，容量在100立方米以下。此外，这些储罐还呈现出不同的形式，以满足各种特定的存储需求。

立式储罐

大型立式储罐，能够容纳大量液体介质，如原料（乙醇、正丁醇、辛醇等）以及成品（丙烯酸、丙烯酸乙酯等）。而小型立式储罐，则常被用作中间产品罐，满足特定的存储需求。

锥顶储罐

锥顶储罐，其设计独特，能够有效地适应各种存储条件。

自支撑锥顶罐

自支撑锥顶罐，其设计巧妙，锥顶的荷载通过锥顶板周边与罐壁的支撑来实现。这类储罐的容量通常不超过1000立方米，适用于多种存储场景。

支撑式锥顶罐

支撑式锥顶罐的设计中，锥顶的荷载主要由梁或檀条以及柱来共同承担。这类储罐的容量通常超过1000立方米，具有更大的存储能力。然而，其制造相对复杂，钢材消耗量大，且顶部气体空间相对较小。需要注意的是，自支撑锥顶罐并不适用于地基不均匀沉陷或地震载荷较大的区域。尽管如此，在国外特别是地震活动稀少的地区，这种储罐的应用相对较多。同时，对于容量较小的罐体，锥顶罐的设计和应用在国内仍较为罕见。

拱顶储罐

拱顶储罐的罐顶设计呈现出球冠形的特点，这种设计使得其能够承受较高的饱和蒸汽压。相较于锥顶储罐，这类罐的蒸发损耗更低，同时，在耗钢量和罐顶气体空间方面也展现出优越性。

球面网壳顶
球面网壳顶的主体结构是一个与罐壁相连结并置于罐顶钢板内的单层球面网壳，其设计理念与现代大型体育馆的屋顶网架结构颇为相似。

伞顶储罐

自支撑伞形顶作为自支撑拱顶的一种变体，其水平截面呈现出规则的多边形特征。罐顶的荷载通过伞顶有效地传递至罐壁，使得其结构强度与拱形顶相仿。而且，伞形板的单向弯曲特性简化了安装过程，相较于其他类型的储罐，其安装更为便捷。这类储罐在美国和日本有着广泛的应用，而在我国则相对较少见。

外浮顶储罐

在这种储罐中，浮动顶（简称浮顶）设计得轻盈且巧妙，能够自由地漂浮在储液表面之上。为了确保密封性，浮顶与罐壁之间精心设置了一个环形空间，并配备了高性能的密封元件。这些设计使得浮顶与密封元件共同构成了一道坚固的覆盖层，随着储液水平的升降而浮动，从而有效地将罐内储液与外界大气隔绝开来。这一特性不仅显著减少了介质在储存过程中的蒸发损耗，还有助于保障安全并减少大气污染。

此外，外浮顶储罐还分为单盘式和双盘式两种类型。单盘式浮顶由多个独立舱室环环相扣组成，其内侧则设置了一块单盘顶板，底部则通过多道环形钢圈进行加固，这种设计不仅造价亲民，而且维护起来相当便捷。而双盘式浮顶则更加复杂，它由上盘板、下盘板以及船舱边缘板共同组成，通过径向和环向隔板巧妙地分隔成若干独立的环形舱室，其优点在于浮力充沛，排水效果卓越。

内浮顶储罐

内浮顶储罐的设计独具匠心，它在固定罐内部增加了一个额外的浮动顶盖。相较于外浮顶储罐，这种设计进一步减少了储液的蒸发损耗，同时还能有效降低内浮盘上雨雪荷载的影响。此外，它还省去了浮盘上的中央排水管、转向扶梯等不必要的附件，从而确保了储液在各种气候条件下的质量稳定。正因如此，内浮顶储罐被誉为“全天候储罐”，尤其适用于储存高级汽油、喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品。

卧式储罐（此部分标题需根据实际情况进行调整或删除）

大型卧式储罐，专为储存压力不高的气体、液化气及液体而设计，例如常用的液化石油气。

小型卧式储罐，通常被用于计量和冷凝罐的应用场景。此外，球形储罐也是一种常见的储罐类型。

适用于存储大量且具有一定压力的液体，例如液氨、液化石油气以及乙烯等。

桔瓣式球罐的设计
桔瓣式球罐，一种专为存储大量且具有一定压力的液体而设计的容器，如液氨、液化石油气及乙烯等，其独特结构使得它在工业领域中发挥着至关重要的作用。

桔瓣式球罐的球壳设计犹如桔瓣般划分，这种设计形式最为普遍。其优势在于焊缝布置简便，组装过程轻而易举，同时球壳板的制造也相对简单。然而，这种设计也存在一定的不足，即材料利用率相对较低。

足球瓣式球罐的球壳设计，类似于足球的壳体，其特点在于所有球壳板片的尺寸均保持一致，这种设计方法又被称为均分法。其显著优点在于，每块球壳板的尺寸标准化，使得下料和成型过程更为规范，进而提高了材料的使用效率，同时增强了互换性。此外，由于每块板片的尺寸相同，组装时的焊缝长度得到了有效缩短，从而减少了焊接和检验的工作量。然而，这种设计也存在一定的挑战，主要是焊缝的布置相对复杂，施工组装难度较高，对球壳板的制造精度要求颇严。同时，受到钢板规格及自身结构的限制，此类设计通常适用于容积小于120m³的球罐制造。

混合式罐体设计巧妙，将赤道带和温带设计成桔瓣式，而极板则采用足球瓣式结构。这种创新设计融合了两种结构的优点，不仅提高了材料利用率，还缩短了焊缝长度，减少了球壳板的数量。特别值得一提的是，这种设计特别适用于大型球罐的制造。

结构复杂、施工难度大以及造价高昂，是这类罐体设计的显著特点。尽管其罐壁受力较小，从而节省了大量钢材，但这些不足使得其在实际应用中并不广泛。目前，国内尚无此类储罐的建造先例，国外也鲜有采用，该设计实际上已逐渐被市场淘汰。接下来，我们将介绍另一种储罐设计——悬链式储罐。

在国内，这种储罐也被称作无力矩储罐。它依据悬链线理论，采用薄钢板精制而成，其顶板纵断面呈现出独特的悬链曲线。这种设计使得顶板仅受到拉力作用，而不产生弯矩，因此得名无力矩顶油罐。这种结构在20世纪50至60年代曾一度在国内被采用，然而，由于顶板过于薄弱，容易积水并导致锈蚀损坏，因此现已被市场淘汰。此外，根据不同的使用温度，储罐还可进一步细分为低温储罐、常温储罐和高温储罐。