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张子成
大庆石化公司塑料厂全密度联合车间 黑龙江 大庆 163000 摘要：通过聚合法将乙烯生产为聚乙烯。聚乙烯是一种比较常用的热塑性树脂，与此同时也是一种非常常见的现代化工业生产用材料。当前在化工厂中生产聚乙烯得到公共认可的方法是气相流化床法，其实在1968年的时候工厂中就已经出现这种作业方法，这种生产技术既简单又环保、安全，因此一直流传到现在。按照通用标准密度可以把聚氯乙烯划分为线性低密度聚氯乙烯、超低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯。我国生产聚乙烯的主要方法就是气相流化床法。本文主要探讨气相流化床法聚乙烯工艺的方法比较。 关键词：气相流化床法 聚乙烯 工艺技术 比较分析 在我国工业不断发展进步的过程中，聚乙烯是一种使用非常频繁的材料。聚乙烯最初在英国生产，并逐渐在世界范围内广为传播。早在1990年代，就出现很多生产聚乙烯的新工艺，尤其是随着不同类型催化剂的出现，进一步加速了聚乙烯的发展。 在化学工业中，聚乙烯价格低廉，性能稳定，因此人们在化工生产中经常用它来合成树脂，在日常生产操作中被广泛使用。在实际生产实践过程中，经常使用气相流化床法，特别是在亚洲地区，气相流化床法发展非常迅速，认可度非常高，非常熟练工艺技术。1986年，首次应用气相流化床法乙烯工艺技术。该技术自应用以来，因其环保、简单、可靠、安全而得名，让生产聚乙烯生产达到新的发展阶段，与此同时也大大提高经济效益，广泛应用于重大生产作业。此外，根据塑料组织的分子结构，聚乙烯可分为超低密度（在0.86 0~ 0.914cs/m3）、线性低密度（在0.915~0.930c s/m3）、低密度（在0.915~0.940 cs/m3）、高密度（在在0.941~0.970cs/m3）聚乙烯等种子类型。从我国目前聚乙烯的使用情况可知，线密度、低密度和高密度三种是最常用的，气相流化法可以生产高密度聚乙烯和线密度聚乙烯。床法。通过以上分析可知，气相流化床聚乙烯工艺技术非常娴熟，在国内市场的开发中占有非常有利的地位，具有很强的市场潜力，市场认可度非常高，具有非常广阔的发展前景。笔者经过多年一线生产实践，有效结合具体的生产作业情况，对比分析研究气相流化床法聚乙烯工艺技术， 2气相流化床法聚乙烯工艺技术比较分析 2.1In-novene气相流化床技术 从我国目前应用的化工技术来看，气相流化床工艺技术包括三大工艺技术。与UnipoIPE气相流化床相比，In-novene气相流化床工艺技术的主要特点是在整个化工生产过程中，该工艺技术的聚合单元反应器只需要一个流化床，在实际生产中在实践中，必须向容器中加入惰性气体氮气。此外，该生产技术在操作过程中还需要适当的冷凝技术。在操作反应中，气体通过反复循环直接进入反应器，最后从反应中返回。设备的侧面有效地排出这些气体。In-novene气相流化床工艺技术的最大优势是产品覆盖面非常广。在生产产品时，要求产品的化学反应环境比较温和，比较安全环保。生产过程不会对周边居民和环境造成影响。不利影响。缺点是该工艺技术前期需要投入较大的资金成本，整个生产运营过程也需要投入大量的祖传设备。因此，如果是刚刚起步的化工企业，要想实现In-novene气相流化床工艺技术，经济发展难度很大，难以承受如此大的资金成本。投资。目前的novene气相流化床工艺技术在注塑制品和薄膜制品的生产中非常普遍，主要是因为生产条件要求技术温和。 在这种生产技术中，氮气是生产过程中涉及的主要气体。通常采用冷凝技术进行操作，冷凝效果可达15%左右，最适宜的反应温度应控制在72～95摄氏度之间，反应压力应控制在2.3MPa。该技术需要在循环气体压缩机和循环冷凝器之间安装必要的高产设备，通过高产技术进行运行和生产实践。如前所述，该技术的生产条件较为温和，因此在工艺生产中的利用率较高。 2.2UnipoLPE气相流化床工艺技术 我国气相流化床工艺技术之一是UnipoLPE气相流化床工艺技术。UnipoLPE气相流化床工艺技术的显着特点是在生产实践过程中，其聚合反应器需要同时使用两个流化床反应器相互配合完成生产操作。与其他工艺技术不同的是，该工艺技术的冷凝剂为惰性气体丙烷，可以完全替代冷凝技术。该工艺技术实施过程中，应将两个流化床反应器串联起来，然后加入适量的催化剂Z-N，使双峰产品的生产更加顺利。整个生产过程中完全不需要分床，气体直接从反应器底部进入流化床，从反应器底部排出。UnipoLPE气相流化床技术的优势在于该技术生产的产品强度高、透明度好、树脂凝胶少、工作效率高、产品质量有保证，既能满足经济效益又能满足国家生态环境保护发展战略的要求；这种工艺生产技术的缺点是，要想成功实现这种生产工艺技术，需要投入大量的生产设备，在很大程度上会使能耗相对较高。因此，这种工艺技术不适合大规模、大规模的生产操作。
该工艺技术中主要涉及的气体是氮气。后面的工艺流程只能在冷凝过程之后进行。冷凝率可达12%-14%左右。生产过程中，压力必须控制在2.413MPa，反应温度控制在100摄氏度。从化学反应的初始阶段，循环系统可以排出的气体直接进入反应器，最后从侧位排出，气体通过机器排气炬进行循环净化，然后循环冷却器将安装在循环压缩机的后部。同时，粉体催化剂中还应加入适量的物料。流化床反应器的关键点是下密封球、上密封球、直筒段和锥段等几个重要部位。通常，配气板位于直筒段的下端，占总产能的64%。 2.3Spherilence气相流化床工艺技术 Spherilence气相流化床工艺技术也是非常重要的气相流化床工艺聚乙烯工艺生产技术。与In-novene气相流化床工艺技术相比，这两种技术也有很多相似之处。在实施Spherilence气相流化床工艺技术的过程中，聚合单元反应器也只需要一个流化床；在操作反应过程中，还需要加入惰性气体氮气；生产过程中产生的气体也经过反复循环，最后进入反应器，最后从反应器侧面排出。但与以上介绍的两种工艺技术相比，Spherilence气相流化床工艺技术的操作变得更加简单易行，在我国的使用率也比较高。该工艺技术总产量占全国半壁江山，可见该工艺技术应用广泛 Spherilence气相流化床技术的生产优势是在整个生产实践过程中韧性好、强度相对较高、熔融指数范围比较大；缺点在于参与该生产技术的操作人员的质量水平、专业技能要求更高。 Spherilence气相流化床工艺技术的反应温度应控制在72～85摄氏度，反应压力必须严格控制在2.4MPa。运行时，气体从流化床顶部直接进入反应器，最后从反应器底部排出。循环冷却器位于循环空气压缩机的后面。反应器下端采用圆柱体，顶部采用半球形封头。 该技术需要较大的设备投资和较高的消耗。 3结语 本文重点对气相流化床工艺聚乙烯工艺技术进行分析比较，并适当阐述了气相流化床工艺聚乙烯工艺技术概念、气相流化床工艺等一系列研究分析。工艺聚乙烯工艺技术比较。本研究的最终目的是通过研究分析论证该生产工艺技术的重要性，并对其进行分类讨论，让更多同行业内人士了解气相流化床工艺聚乙烯工艺技术。这些生产技术的优势和特点也可以通过研究分析鼓励更多的研究人员和专家对气相流化床工艺技术进行更深入的研究，推动该工艺技术的进一步完善和发展，做出更多贡献到化学工业。 参考文献 [1] 祁睿, 张志文, 倪兴强,等. Unipol工艺气相法聚乙烯流化床反应器回路压降的控制[J]. 合成树脂及塑料, 2022, 39(1):3. [2] 葛传龙. 高密度聚乙烯装置流化床干燥器运行周期短的原因分析及建议[J]. 当代化工, 2020(9):4. [3] 陈晖, 潘学斌, 杨礼,等. 核子密度计在聚乙烯聚合流化床反应器的应用[J]. 仪器仪表用户, 2021, 28(10):6. [4] 王崇瑞. 气相流化床法聚乙烯工艺技术比较[J]. 2022(6).
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发表于 2024-5-15 06:00:18
