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茂名石化1号高压聚乙烯装置年累计生产聚乙烯产品约12.56万吨，超设计产量25.6%，同比增长13%，创历史新高。同时1号高压聚乙烯装置2017年累计物耗为1000.82kg/t，连续四年在中石化同类装置物耗竞赛中夺得首位。 1号高压聚乙烯装置是运行周期超过20年的老装置。为此化工分部通过对老旧装置进行智能化升级改造，采用大数据分析，提前干预，将隐患消灭萌芽状态，确保装置高负荷安全运行。 数据库模式，开创智能化操作 “原来TPS系统操作数据容量只有几十到几百，系统操作落后，经过升级改造后使用的PKS（过程报警系统）能实现将不同画面的工艺参数编辑到统一组态中，极大地方面了操作人员的实时监控调节。”高压车间工艺员钱程谈这个1号高压装置新投用的PKS系统这样说。 升级后的PKS系统将原来存储容量只有几十个参数扩容到几十万的参数，可以实现参数长久记忆，形成整套装置的数据库，有需要时可以随时参阅。这极大了方便了职工的操作，减轻了操作的便捷性，深受职工欢迎。 “现在的PKS操作系统真是指那打那，精准度高，参数调节更稳定。” 高压车间工艺员李侈富开心地说。 自动化升级，实现远程控制 “太好了，多亏改造升级一次压缩机的加油系统，大冷天的可以实现远程自动加油，不用在寒风细雨中冻得发抖守在现场一桶一桶地加油。”高压车间一班外操黄宇谈起车间加油系统改造，为DCS远程自动加油系统赞不绝口。 “此前，1号高压装置由于是在1997年建成投产，装置的全流程自动化过程监控率只有70%，大部分操作需要在现场调控，DCS无法远程调节。为了解决这一难题，车间通过与分部技术联合调研，将装置现场的操作升级改造成自动化操作，极大地减轻了职工的劳动强度。”高压车间工艺主任郭钦生谈起装置全流程自动化升级改造这样说。 截止目前为止，1号高压装置已经成功地改造了热水系统控制、风送下料系统自动排放阀、一次压缩机手动加油改造为远程自动加油、添加剂系统流量控制由现场手动调节实现DCS自动调节等十几项自动化升级改造技改，极大地提高了装置运行的平稳率，减轻了职工的劳动强度。目前1号高压装置的装置运行平稳率超98%，自控率超96%。（余海燕 梁宝文）
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发表于 2023-6-13 06:50:03
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