金属丝网波纹填料在生产中的应用

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金属丝网波纹填料在生产中的应用，该填料具有出产能力大 、 分离效率高 、 压力降小 、 操控弹性大 、 滞液量小等长处 , 可广泛应用于精馏 、 吸收等单元操控 , 尤其合用于难分 离物系和热敏性物系的减压精馏过程 。S W- 1 型及 S W - 2 型填料是在总结了国 内外应用技术的基础上 , 采用价值分析法简化加工 , 节约材料 , 因而具有极大实用意义 。 可用于塔 径 3 m 以上的塔内 , 具有明显的社会与经济效益 。 S W - 1 型填料压降与孔板 M450 相称 , 效率略低于 CY 型丝网波纹填料 。 S W - 2 型填料压降大大低于孔板 M450 型 , 效率略即是 BX 型丝网填料 , 高于 M450 型孔板填料 。目前 , 国内各甲胺出产厂家大都采用的是 5 塔 连续精馏流程 。甲胺由甲醇和氨在加压前提 , 于酸性催化剂上反应合成 , 出产技术相对较成熟 , 基本 的出产流程 : 甲醇和氨 ( 物质的量比 ) 以 1 ∶ 1 . 5 ～ 4 的配料比 , 在温度 425 ～ 430 ℃ 、 高 3 . 0 MPa 及 催化剂存在下 , 运行连续气相催化反应 , 天生一甲 胺 、 二甲胺 、 三甲胺的混合粗品 , 再经一系列的蒸馏 塔连续加压精馏分离 , 脱氨 、 脱水 , 分离 , 可得一甲 胺 、 二甲胺 、 三甲胺的产业品早期建设的甲胺装置精馏塔几乎全部选用板式结构 , 固然投资少 , 但塔身高大 , 结构复杂 、 安装和检验比较难题 。 我们经由论证 , 精馏塔全部选用金属丝网波纹填料的精馏塔 , 它具有比表面积和空闲率大 , 塔体阻力小 、 传质 、 传热效率高 、 操控弹性大 、 安装检验利便等 长处 、 而且能使精馏塔的塔高降低三分之一 。
       配料合成工序来得粗甲胺进入脱氨塔 , 塔顶得 到氨和三甲胺的共沸物 , 返回配料合成工序 , 塔釜液 送入萃取塔 。脱氨塔顶操控压力 1 . 9 MPa, 用塔顶 冷凝器冷却水运行压力调节 。 萃取塔用新鲜水作为 萃取 , 由塔上部加 , 塔顶蒸出的三甲胺一部门作 为产业去配制工序 , 另一部门返回到合成工序 , 塔釜 液送入脱水塔 。萃取塔的操控压力 1 . 2 MPa, 用塔 顶冷凝器冷却水运行压力调节 。 萃取塔釜液进入脱 水塔 , 塔顶蒸出的一甲胺 、 二甲胺的混合物送入分离 塔 , 塔釜液送入环保塔 。脱水塔塔顶操控压力 0 . 9 MPa, 用塔顶冷凝器冷却水运行压力调节 。脱水塔 来得一 、 二甲胺的混合物进入分离塔 , 塔顶分离出来 的一甲胺一部门作为成品送入产业配制工序 , 一部 分返回到配料合成工序 ; 塔下部采出的二甲胺产业送入到二甲胺贮槽 。 分离塔操控压力 0 . 55 MPa, 用 塔顶冷凝器冷却水运行压力调节 。 脱水塔的釜液进 入环保塔 , 经由分离进一步回收甲 , 以降低原料消 耗 , 改善废水水质 。