蜡油加氢装置节能总结

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提高产能利用率，节能减排一直在当代时代发展中高度重视的问题，我想借此平台，同时依托于自己的专业背景，记录一些有关一些石油化工生产装置节能方法与层次，本次的阐述以某化工厂的蜡油加氢装置为例，具体如下：
1、装置内部层面的节能。装置内部节能的方向也是可分为两个方面，一个是热量方面主要关注热进料、低温余热回收、减少燃料气使用量，在满足要求的前提下，降低热能使用能级。
热进料。可以提高反应原料进反应加热炉的温度，从而可以省去燃料气使用量，甚至可以使反应原料经过炉前换热直接达到反应所需温度，从而停反应加热炉，既节省燃料使用量，同时减少设备投资。不过可能遇到换热面积不够的情况，
低温余热回收。两个方向，第一个方向让空冷和循环水冷带走的热量尽量减少，用来发热水。另一个方向可以去预热原料，提高原料进炉前的温度，减少燃料气使用。
减少燃料气使用量。可通过热进料、增大换热面积的形式提高反应原料进入炉前的温度，从而节省燃气使用量。
在满足要求的前提下，降低热能使用能级。先判断为什么会使用高能级的热源，能否用低能级的热源达到同样的效果，如果不能，可考虑是否可以通过操作参数的改变和流程的改变来降低热源的能级，其中第二点流程的改变甚至是可以向国家专利的方向申请。
2、装置之间的节能。1）气体中有用成分回收。分析冷低分气、汽提塔酸性气、废氢的性质，寻找回收装置回收三种气体之间的有用成分，如氢气。特别是对于将要实施氢能规划，且作为炼油的龙头老大的广东省，废氢的回收显得尤为重要。2）与含有新氢压缩机的需要耗大量新氢的大装置进行联合，如各种油品的加氢裂化装置，从而停新氢压缩机，降低设备投资。3）热出料。对于下游装置就类似于热进料，详情见装置内部节能的第一点。
    以上从装置内部，装置与装置之间阐述了节能的方向，其实对于节能，很多工程师可能仅仅考虑装置内部的节能，实现局部节能优化，而对于产品流、热能流复杂的大型炼化厂，全局、系统的节能优化是很有必要也很有潜力的，为此，在了解该装置内部各设备存在及其操作参数设定的意义及缘由是什么，从而找到装置内部可能的优化方向，此外，必须深入分析炼化厂各装置之间的产品流，热能流，产品的上下游装置是否合理，热交换是否能级匹配。这样会让节能的技术含量与经济效益更上一层楼。以上内容纯属个人见解，欢迎各位批评指正。



作者：吴亮16
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来源：简书
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