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马举强 
前言 当下炼油装置已经形成了规模化和集约化、联合化等特点，很多生产装置都会在开停工、关键设备故障、停水、停电、停气、停风、各类灾害等特殊情况下产生大量的可燃混合气。这种可燃气体成分多位易燃易爆、有毒有害气体，装置本身无法处理。 1、火炬原理梗概 1.1火炬系统工艺设计原理 当前大部分火炬系统的设计原则应遵循以下几点：一是安全环保原则。火炬系统的工艺设计中，流程的设计要做到统筹规划流程，使系统操作维修方便、建成后使用中性价比高，保证实现可燃排放气体，在突发条件下实现安全及时处理。二是经济效益原则。火炬系统的工程建设要满足职业卫生规定，在经济上、环境上都不会对社会带来影响，满足社会效益的需要。三是集中控制原则。火炬系统要在设计上尽量集中设置或共用，减少对土地的占用，并方便日常对火炬系统的维护和检修。四是规模合理原则。要根據炼油厂的产能和发展需要来设计火炬系统，在满足火炬气集中排放的条件下，控制火炬系统的规模，满足国家相关的规范要求。 1.2火炬回收流程简介 炼油火炬系统工艺流程：火炬系统主要由放空系统和回收系统组成。主要由放空系统的火炬头、点火装置、分液器、水封器和管网等，以及回收系统的压缩机、缓冲罐、分液罐、气柜等设备组成。火炬工艺流程的设计原则是遵循安全环保、经济可靠的需要;设计合理的工艺流程，防止火炬系统出现回火、火雨等现象;要注意工艺设计的合理和优化，便于日常的维护和检修;要合理设计阻火设施，预防发生爆炸事故;要满足火炬气完全燃烧的需要，保证火炬气都在火炬的顶部进行充分燃烧。 2、目前存在的问题 2.1、炼油厂火炬现状 炼油厂目前有十一个车间、二十余套装置，异常状态下火炬气排放量很高。 目前火炬装置有两套火炬设施分别为1#、2#火炬，分别设有封液罐、水封罐，分别为F-1、F-2、S-1、S-2，全厂的火炬气通过火炬气管网送至厂后火炬，经分液罐送至气柜，由压缩机压缩后送至高压系统，完成循环。目前炼油厂新上的项目90万/年催柴改制装置已经正式运行，包括90万吨/年催化柴油加氢改质装置、120万吨/年柴油加氢装置、300万吨/年柴油加氢装置、5万方/时制氢装置，都是提升汽柴比的关键装置，其异常状态下火炬气排放量相当大，冲击火炬系统。 2.2、多个工艺装置可燃气体最大排放量 炼油厂规模比较大时，厂里的工艺装置比较多，往往采用集约化管理，在一个火炬系统里进行可燃气体的燃烧。在这种时候进行多个工艺装置可燃气体最大排放量的确定时，可以参考两种特殊情况，一种是在装置停水时出现的最大排放量，一种是装置停电时需要处理的最大排放量。对这两个特殊情况进行对比，排放量大的作为多个工艺装置可燃气体的最大排放量。 2.3、各装置异常状态火炬气排放对比 通过表-1中数据不难看出90万吨/年催化柴油加氢改质装置、120万吨/年柴油加氢装置、300万吨/年柴油加氢装置、5万方/时制氢装置异常排放量远高于其余装置，所以就目前情况我们需要增上新的分液罐、水封罐保证厂后火炬运行的稳定受控。 3、具体措施 新建低压火炬气分液罐、水封罐。按照规范《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH 3009-2013）要求，设置 2 个水封罐。按照规范选取排放量最大两套装置的排放总量的一半作为单个水封罐计算的排放总量。新建的低压火炬气水封罐。90 万吨/年催柴改质装置、300 万吨/年柴油加氢精制装置、50000Nm3 /h 制氢装置、120 万吨 /年柴油加氢精制装置等 4 套装置排放的放空油气，由新建放空管网经集液罐后，自新建放空管道进入新建低压火炬气分液罐，当压力高于水封压力时，分别经各自的新建低压火炬气水封罐，进入与水封罐相连接的现有主火炬（1#、2#）高空燃烧排放。 4、未来展望 近些年随着国家对“蓝天工程”的重视，安全环保标准的提高，地面火炬系统因其独特的优势也得到国家的重视。地面火炬系统因为火炬占地面积不大、安全稳定性好、不需要高空检修等优点，主要应用于小排量的小型生产装置上。多级式燃烧的地面火炬系统是目前工艺比较先进的系统。地面火炬系统的主要优点是可燃气体的燃烧不会发生回火，运行比较安全。不会出现火光污染，不会对周边带来热辐射、低噪音等环境污染。
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发表于 2023-4-20 11:27:44
