全启式安全阀发生故障的部分原因和解决办法

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1,全启安全阀达到规定压力时不打开。

       造成这种情况的原因是恒压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣粘在阀座上。安全阀应定期手动放气或排水；杠杆安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。重新调整重物的位置，使杠杆自由移动。

2.全启式安全阀在低于规定压力时打开。

      主要原因是定压不准；弹簧的老化弹性降低。适当拧紧调节螺钉或更换弹簧。
3.排气后，压力继续上升。

      这主要是因为所选安全阀的泄放能力较小，因此应重新选择合适的安全阀。阀杆不直或弹簧生锈，使阀瓣不能达到合适的高度。应该重新组装阀杆或更换弹簧；如果排气管切割不够，应采用符合安全排放面积的排气管。

4.泄漏。

      在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间的泄漏超过允许水平。原因如下:阀瓣与阀座密封面之间有污垢。可以用起重扳手打开阀门几次，冲走污垢；密封面损坏。根据损坏程度，应采用磨削或车削后磨削的方式进行修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆、支点偏离，导致阀芯与阀盘错位。应重新组装或更换；弹簧的弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧和重新调整开启压力等措施。

5.排放后，阀瓣不会回到其阀座上。

      这主要是由于气门杆弹簧弯曲、气门片安装位置不当或被卡住造成的。应该重新组装。

6、全启式安全阀阀瓣频率跳跃或振动。

      主要是弹簧刚度太大。应使用适当刚度的弹簧；调节环调节不当会导致后座压力过高。再次调整调节环的位置；管道排放阻力过大，导致排放背压过大。应降低排放管道的阻力。