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真空系统广泛应用于石油、石化、精细化工、医疗制药、新能源、冶金、钢铁等行业。真空泵的选型尤为重要，当然，日常的检查与维护也不容忽视。下面给大家介绍一下，各种类型真空泵的日常维护。 一、液环泵—真空度不够的原因有哪些？ 工艺参数变化； 工作液性质发生变化； 检查真空泵性能是否存在问题; 工作液流量缺失，检查工作液的供应量； 管路泄露是否泄露，对整个工艺管线进行捡漏； 管路堵塞，检查入口过滤器，清洗管线； 工作液温度太高，检查换热器，或者更换工作液，给工作液降温。 二、液环泵—异响的原因有哪些？ 异物进泵，解体检修； 轴承损坏，更换轴承； 物料在真空泵腔聚合，清洗真空泵； 真空泵内部结垢，清洗真空泵; 真空度汽蚀，工作液的饱和蒸汽压是否合适，温度是否太高。 三、液环泵—轴承温度高的原因有哪些？ 安装问题，重新安装； 轴承质量问题，更换轴承； 润滑脂补充太多，清除多余润滑脂; 润滑脂变质失去润滑？或者缺少，更换润滑脂。 四、液环泵—运行电流高的原因有哪些？ 检查电气问题; 轴承损坏，更换轴承； 出口背压高，检查前级泵； 真空泵排气阀异常，检查排气阀门是否故障； 转子运行卡顿，检查间隙，清洗多余物料。
一、罗茨泵—温度高的原因有哪些？ 齿轮油加注太多，排放齿轮； 冷却系统出现问题，检查冷却水系统； 排气压力太高？前后压差过大，检查排气口； 入口冷却机构失效？进气温度高，检查进去温度。 二、罗茨泵—运行电流高的原因有哪些？ 轴承损坏，更换轴承； 出口背压高，检查前级泵； 齿轮磨损，更换齿轮； 前道工艺变化，压力升高; 转子运行卡顿，检查间隙，清洗多余物料。 三、罗茨泵—润滑油污染的原因有哪些？ 轴承损坏，更换轴承； 排气不畅，检查排气管线； 机封或油封损坏，更换保养真空泵； 未及时更换齿轮油，变质，更换齿轮油； 系统夹带物料太多，前道处理不正常，前道需要处理。 四、罗茨泵—真空不足的原因有哪些？ 工艺参数变化； 前级泵性能衰减，检修前级泵； 真空泵性能问题，解体检修测试; 管路堵塞，检查入口过滤器，清洗管线； 管路泄露是否泄露，对整个工艺管线进行捡漏。
一、螺杆泵—润滑油污染的原因有哪些？ 轴承损坏，更换轴承； 机封或油封损坏，解体维修； 未及时更换齿轮油，变质，更换齿轮油； 系统夹带物料太多，前道处理不正常，带液，检查前级系统； 排气不畅，出口积液堆积，停车返流，出口加排液阀单向阀。 二、螺杆泵—运行电流高的原因有哪些？ 轴承损坏，更换轴承； 出口背压高，检查前级泵； 齿轮磨损，更换齿轮； 前道带液，检查前级管线； 转子运行卡顿，检查间隙，清洗多余物料。 三、螺杆泵—温度高的原因有哪些？ 齿轮油加注太多，排油； 排气压力太高，检查排气口； 冷却系统出现问题，检查冷却水系统； 入口冷却机构失效？进气温度高，检查进去温度。 四、螺杆泵—真空不足的原因有哪些？ 工艺参数变化； 排气不畅，检查排气口； 管路泄露是否泄露，对整个工艺管线进行捡漏； 管路堵塞，检查入口过滤器，清洗管线； 泵性转子磨损加剧，性能衰减，解体检修。 基于各行各业的工况不同，在使用真空设备的同时，一定要注意多检查，多维护，让设备安全稳定的运行，为企业的安全生产保驾护航，为企业的经济效益带来保障。
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发表于 2023-3-24 10:24:50
