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塔设备机械设计

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发表于 2022-11-23 09:52:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
塔设备设计包括工艺设计和机械设计两方面。机械设计是把工艺参数、尺寸作为已知条件,在满足工艺条件的前提下,对塔设备进行强度、刚度和稳定性计算,并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行机构设计。
4.1设计条件
由塔设备工艺设计设计结果,并查相关资料[1],[9]知设计条件如下表。
表4-1  设计条件表
已知设计条件

塔体内径Di

2000mm

塔体高度H

28000mm

设计压力P

1.0MPa

设计温度t

200℃

塔       体

材料

16MnR

许用应力

170MPa

许用应力

170MPa

设计温度下弹性模量E

1.9×105MPa

常温屈服点

345MPa

厚度附加量C

2mm

塔体焊接接头系数ϕ

0.85

介质密度ρ

783.92kg/m3

塔盘数N

40

每块塔盘存留介质层高度hW

80mm

基本风压值q0

400N/m2

地震防烈度

8度

场地土类别

Ⅱ类

偏心质量me

4000kg

塔外保温层厚度δ

100mm



保温材料密度ρ2

300kg/m3

裙        座

材料

Q235-A

许用应力

113MPa

常温屈服点σs

235MPa

厚度附加量Cs

2mm

人孔、平台数

6

地       脚       螺       栓

材料

Q235-A

许用应力bt

140MPa

腐蚀余量C2

3

个数n

32



4.2设计计算
4.2.1全塔计算的分段
图4-1  全塔分段示意图
塔的计算截面应包括所有危险截面,将全塔分成5段,其计算截面分别为:
0-0、1-1、2-2、3-3、4-4。分段示意图如图4-1。
4.2.2塔体和封头厚度
塔内液柱高度:(m)
液柱静压力:(MPa)
计算压力:MPa(液柱压力可忽略)
圆筒计算厚度:(mm)
圆筒设计厚度:(mm)
圆筒名义厚度:(mm)
圆筒有效厚度:(mm)
封头计算厚度:(mm)
封头设计厚度:(mm)
封头名义厚度:(mm)
封头有效厚度:(mm)
4.2.3塔设备质量载荷
1.塔体质量
查资料[1],[8]得内径为2000mm,厚度为10mm时,单位筒体质量为495kg/m,单个封头质量为364kg。
通体质量:(kg)
封头质量:(kg)
裙座质量:(kg)
塔体质量:(kg)
0-1段:(kg)
1-2段:(kg)
2-3段:(kg)
3-4段:(kg)
4-顶段:(kg)
2.塔段内件质量
查表5-4得[8],筛板塔塔盘质量,则
塔体内件质量:(kg)
2-3段:(kg)
3-4段:(kg)
4-顶段:(kg)
3.保温层质量
1-2段:(kg)
2-3段:(kg)
3-4段:(kg)
4-顶段:(kg)
4.平台和扶梯质量
查表5-4得[8],平台质量  笼式扶梯质量平台数    笼式扶梯总高度0-1段:(kg)
1-2段:(kg)
2-3段:(kg)
3-4段:(kg)
4-顶段:(kg)
5.操作时塔内物料质量
     1-2段:(kg)
2-3段:(kg)
3-4段:(kg)
4-顶段:(kg)
6.人孔等附件的质量
     (kg)
    0-1段:(kg)
    1-2段:(kg)
2-3段:(kg)
3-4段:(kg)
4-顶段:(kg)
7.充液质量
1-2段:(kg)
2-3段:(kg)
3-4段:(kg)
4-顶段:(kg)
8.偏心质量
已知再沸器:1-2段:(kg)
2-3段:(kg)
9.操作质量
  同理可得各段的操作质量如下:
(kg),(kg),(kg)
(kg),(kg)
10.最小质量
  同理可得各段的最小质量如下:
(kg),(kg),(kg)
(kg),(kg)
11.最大质量
同理可得各段的最小质量如下:
(kg),(kg),(kg)
(kg),(kg)
综上可知塔的各种质量载荷计算结果如表4-2所示。
表4-2  质量载荷计算结果


质量/kg

0--1

1--2

2--3

3--4

4--顶

m01

14340.5

495

1354

2475

4950

5066.5

m02

8164

0

0

1020.5

3877.9

3265.6

m03

5116.5

0

111.9

998.5

1997

2009.1

m04

5033.7

40

80

861.3

1722.6

2329.8

m05

13227

0

919.5

5415.3

3741.5

3150.7

ma

3585.1

123.8

338.5

618.8

1237.5

1266.6

me

4000

0

1400

2600

0

0

mw

79275.8

0

1172.9

15700

31400

31002.9

m0

53466.8

658.8

4203.9

13989.4

17526.5

17088.3

mmin

33708.6

658.8

3284.4

7757.7

10682.68

11325.12

mmax

119515.6

658.8

4457.3

24274.1

45185

44940.5



4.2.4自振周期
式中H –––––塔设备高度,mm
     m0 –––––操作质量,kg
     E –––––设计温度下弹性模量,MPa
     Di –––––塔体内径,mm
     δ–––––塔体有效厚度,mm
4.2.10地震载荷与地震弯矩
1.水平地震力
式中CZ –––––综合影响系数,取CZ=0.5;
  mK –––––距离地面hK处的集中质量,kg;
  α1 –––––对应于塔设备基本自振周期T1的地震影响系数α值;
  αmax–––––地震影响系数的最大值,设计烈度8度时取αmax=0.45;
  Tg–––––各类场地土的特征周期,Ⅱ累场地、近震时取Tg =0.3。
  ηK1–––––基本振型参与系数;
       表4-3  Excel计算水平地震力过程及结果


0--1

1--2

2--3

3--4

4--顶

各段操作质量mi,kg

658.8

4203.9

13989.4

17526.5

17088.3

各点距离地面高度hi,mm

500

2000

5500

13000

23000

hi1.5

11180.34

89442.72

407890.9

1482228

3488123

mihi1.5

7365608

3.76E+08

5.71E+09

2.6E+10

5.96E+10


91673880218

hi3

1.25E+08

8E+09

1.66E+11

2.2E+12

1.22E+13

mihi3

8.24E+10

3.36E+13

2.33E+15

3.85E+16

2.08E+17


2.4878E+17

A/B

3.68493E-07

ηki

0.00412

0.032959

0.150305

0.546191

1.285349

水平地震力Fk1,N

2.249902

114.8556

1743.003

7935.334

18207.3



以0--1段为例进行计算:
(N)
其他段由Excel计算过程及结果如表4-3。
2.垂直地震力
塔设备底截面处垂直地震力可由下式计算:
式中 –––––垂直地震影响系数最大值,取
–––––塔设备的当量质量,取kg。
    任意质量i处垂直地震力可按下式计算:
        以0—1段为例进行计算:
    (kg)
    塔设备底截面处的垂直地震力:
    (N)
658.8kg,距离水平面500mm处垂直地震力:
(N)
其他段由Excel计算过程及结果如表4-4。
表4-4  Excel计算垂直地震力过程及结果


0--1

1--2

2--3

3--4

4--顶

,kg

40100.1

40100.1

40100.1

40100.1

40100.1


115064.2

115064.2

115064.2

115064.2

115064.2


0.2925

0.2925

0.2925

0.2925

0.2925


329400

8407800

76941700

2.28E+08

3.93E+08


706554300


53.64364

1369.232

12530.16

37105.07

64006.1



3.地震弯矩
   等径、等壁厚塔设备任意截面的基本振型地震弯矩:
   等径、等壁厚塔设备底截面0-0的基本振型地震弯矩:
当塔设备H/D>15,或H≥20m时,还必须考虑高振型的影响,在进行稳定和其他验算时,可按下式计算[8]
底面处地震弯矩:
(N·mm)
截面1-1处地震弯矩:
截面2-2处地震弯矩:
同理可得:
(N·mm)  (N·mm)
4.2.6风载荷与风弯矩
1.水平风力
以0—1段为例进行计算:
                                            …
            式中P1、P2……Pi –––––塔设备各计算段的水平风力,N;
     De1、De2……Dei –––––塔设备各计算段的有效直径,mm;
当笼式扶梯与塔顶管线布置成90°时,取下列两式中较大者[8]
                             Doi –––––塔设备各计算段的外径,mm;
     K21、K22……K2i –––––塔设备各计算段的风振系数,当塔高H≤20m时,取K2i =1.70,当H>20m时,按下式计算[8]
                  –––––风压高度变化系数,按表5-7[8]查得;
     –––––脉动增大系数,按表5-8[8]查得;
     –––––第i段脉动影响系数,按表5-9[8]查得;
     –––––第i段振型系数,根据hi/H与u查表5-10[8]
      K3–––––笼式扶梯当量宽度,当无确切数据时,可取400mm[8]
      K4–––––操作平台当量宽度,mm;
                   –––––第i段内平台构件的投影面积,mm2
       –––––操作平台所在计算段的长度,mm。
       –––––第i计算段长度,mm。
Excel计算过程及结果如表4-5。
表4-5  Excel计算水平风力过程及结果


0--1

1--2

2--3

3--4

4—顶


1000

2000

5000

10000

10000


1000

2000

5000

10000

10000

,m

1

3

8

18

28

,mm2

0

0

9×105

1.8×106

2.7×106


0

0

360

360

540

脉动增大系数(B类)

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

脉动影响系数(B类)

0.72

0.72

0.72

0.79

0.85


0.0357

0.1071

0.2857

0.6429

1


1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

段的风振系数

0.02

0.02

0.15

0.54

1


0.8

0.8

1

1.25

1.42


0.7

0.7

0.7

0.7

0.7


1.0396

1.0396

1.2376

1.750816

2.316901

,N/m2

400

400

400

400

400

较大值(较大值)


2820

2820

3180

3180

3360

各计算段的
水平风力,N


656.6945

1313.389

5509.795

19486.58

30952.32



2.风弯矩
0-0截面的风弯矩:
1-1截面的风弯矩:
2-2截面的风弯矩:
4.2.7最大弯矩
1.偏心弯矩
偏心质量kg    偏心距mm
偏心弯矩N·mm
2.最大弯矩
最大弯矩计算结果如表4-6
表4-6  最大弯矩表


0-0截面

1-1截面

2-2截面









最大弯矩






4.2.8圆筒轴向应力校核
1.圆筒轴向应力
设计压力引起的轴向应力:
MPa   MPa   MPa
操作质量引起的轴向应力:
(MPa)
(MPa)
(MPa)
最大弯矩引起的轴向应力:
(MPa)
(MPa)
(MPa)
2.圆筒稳定校核
载荷组合系数 K=1.2
系数设计温度下材料的许用应力查得[1]  (16MnR,200℃)=170MPa
        (Q235-A,200℃)=113MPa
即:=113MPa   =113MPa    =170MPa
查得[1]   (16MnR,200℃)B=118
        (Q235-A,200℃)B=93
则:MPa ,  MPa
    MPa ,   MPa
MPa ,   MPa
取两者中较小值,即:
    =111.6MPa   =111.6MPa    =141.6MPa
        MPa
        MPa
        MPa
圆筒最大组合应力
MPa<=111.6MPa
MPa<=111.6MPa
MPa<=141.6MPa
对内压容器< 满足要求。
圆筒最大组合拉应力
     MPa<MPa
     MPa<MPa
     MPa<MPa
对内压容器< 满足要求。
4.2.9塔设备压力试验时的应力校核
试验介质密度(介质为水):kg/cm3 ,液柱高度:H=2800cm
液柱静压力:MPa
2-2截面最大质量:kg
2-2截面MPa
2-2截面KB=141.6MPa
压力试验时圆筒材料的许用轴向压应力=141.6MPa(取两者中较小者)试验压力引起的周向应力:
MPa
液压试验时, MPa<MPa
试验压力引起的轴向应力:
MPa
重力引起的轴向应力:
MPa
弯矩引起的轴向应力:
MPa
液压试验时圆筒最大组合应力:
MPa <(满足要求)
MPa<(满足要求)
4.2.12裙座轴向应力校核
1.裙座底截面的组合的应力
裙座有效厚度:mm   裙座筒体内径:mm
0-0截面积:mm2
0-0截面系数: mm2
MPa ,MPa  裙座许用轴向应力取两者较小值。
0-0截面组合应力:
MPa<MPa
2.裙座检查孔和较大管线引出孔截面处组合应力
检查孔加强管长度:mm,检查孔加强管厚度:mm
检查孔加强管水平方向的最大宽度:mm
mm2
1-1截面处裙座筒体截面积:
mm2
1-1截面处得裙座筒体截面系数:
1-1截面组合应力:
<4.2.11地脚螺栓座
1.基础环设计
裙座外径:mm
基础环外径:mm
基础环内径: mm
基础环伸出宽: mm
相邻两筋板最大外侧间距:mm
基础环材料的许用应力:MPa
基础环面积: mm2
基础环截面系数:
mm3
水压试验时压应力:
MPa
操作时压应力:
MPa
    混泥土基础上的最大压力取以上两者中最大值1.91MPa。
对X轴的弯矩,N·mm/mm
,查表5-11[8]得:对Y轴的弯矩,N·mm/mm
,查表5-11[8]得:计算力矩时取两者中较大值, N·mm/mm
有筋板时基础环厚度:
mm
圆整后取mm
2.地脚螺栓
基础环中螺栓承受的最大拉应力:
MPa
MPa
基础环中螺栓承受的最大拉应力取两者中较大值,即MPa。
MPa>0时,塔设备必须设置地脚螺栓。
地脚螺栓个数:n=32
地脚螺栓材料的许用应力
对于Q235-A取=140MPa
地脚螺栓腐蚀余量:C2=3mm
地脚螺栓螺纹小径:
mm
圆整后可取M30地脚螺栓。
4.2.12接管
由Aspen模拟结果知F、D、W、V、L、Vˊ的体积流量分别如下:
F=0.0245m3/s        D=0.0020m3/s        W=0.02289m3/s  
V=2.6883m3/s        L=0.0076m3/s        Vˊ=2.6139m3/s
一般液体的流速为1.0~3.0m/s,一般气体的流速为10~20m/s,饱和蒸汽的流速为20~40m/s,过热蒸汽的流速为30~50m/s。[7]
取液体流速为1.5m/s,气体流速为15m/s,
可分别计算出各接管的内径,以进料接管为例:
m=144mm
查管子规格表[7]圆整为ϕ180×10mm,其他接管同理可得。
综上可得各接管的规格如表4-7
表4-7  接管规格表
加料接管

ϕ180×10mm

取样口

DN=25mm

回流接管

ϕ 108×10mm

液面计

DN=15mm

气体出口

ϕ 450×10mm

人孔

DN=450mm

出料接管

ϕ159×10mm

温度计

DN=32mm

再沸器进气口

ϕ450×10mm

压力计

DN=25mm



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