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1.1精馏塔全塔物料衡算  ：原料液流量（kmol/s） ：原料组成（摩尔分数，下同）  ：塔顶产品流量（kmol/s） ：塔顶组成 ：塔底残液流量（kmol/s） ：塔底组成 原料乙醇组成：  塔顶组成：  塔底组成：  根据已知数据可计算： 1.2 常压下乙醇水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 表3-11 乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度/℃
| 液相
| 气相
| 温度/℃
| 液相
| 气相
| 温度/℃
| 液相
| 气相
| 100
| 0
| 0
| 82.7
| 23.37
| 54.45
| 79.3
| 57.32
| 68.41
| 95.5
| 1.90
| 17.00
| 82.3
| 26.08
| 55.80
| 78.74
| 67.63
| 73.85
| 89.0
| 7.21
| 38.91
| 81.5
| 32.73
| 59.26
| 78.41
| 74.72
| 78.15
| 86.7
| 9.66
| 43.75
| 80.7
| 39.65
| 61.22
| 78.15
| 89.43
| 89.43
| 85.3
| 12.38
| 47.04
| 79.8
| 50.79
| 65.64
|
|
|
| 84.1
| 16.61
| 50.89
| 79.7
| 51.98
| 65.99
|
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（1）温度 利用表中数据由拉格朗日插值可求得tF、tD、tW ① ， ℃ ② ， ℃ ③ ， ℃ ④精馏段平均温度： ℃ ⑤提馏段平均温度： ℃ （2） 相对挥发度 （3） 气液相体积流量计算 ②提馏段：因本设计为饱和液体进料，所以   1.3 理论塔板的计算 理论板：指离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上液相组成均匀。 理论板的计算方法：可采用逐板计算法，图解法，在本次实验设计中采用图解法。 根据1.01325×105Pa下，乙醇—水的气液平衡组成关系可绘出平衡曲线，即x-y曲线图，泡点进料， 所以q = 1，即q为一直线，本平衡具有下凹部分，操作线尚未落到平衡线前，已与平衡线相切，所以 ，操作回流比 已知：精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 板效率=0.45  进料位置在第29块板。全塔效率= ％1.4 塔径的初步设计 板间距由经验公式为0.05m 塔径为 = m
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发表于 2022-11-23 09:52:08
物料衡算式： 
联立代入求解：
，
得
所以
②提馏段挥发度：由
得
取
①精馏段：
J进料位置在第13块塔板