高密度聚乙烯淤浆环管工艺反应器黏壁原因及减缓措施

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高胜利;王景方;惠珽;刘浪;杜浩 【摘 要】The causes of wall sticking in the reactor of high density polypropylene(HDPE)slurry loop process are described and solutions are offered. The factors contributing to the accident include the formation of oligomer,the production of low density and high branching polymer,high polymerization temperature,static electricity,poor performance of equipment,incomplete replacement in production changing, and solid content in reactor. Wall sticking in reactors can be mitigated by switching to Cr-based catalysts,reducing the concentration of catalyst,adjusting the concentration of comonomer,strictly controlling the temperature in reactor,ensuring the smoothness in reactor,eliminating the static electricity,completely replacing the residue when production changing,and controlling the solid phase content in reactor. The operation period of the plant is therefore prolonged.%对高密度聚乙烯淤浆环管工艺反应器黏壁的原因进行了分析,并提出了相应的处理措施.反应器黏壁原因主要包括低聚物的产生,生成低密度及支化度大的产品,聚合温度过高,静电,设备性能差,转产时置换不彻底,反应器内的固相含量不合理等.通过减小催化剂浓度,合理控制共聚单体浓度,严格控制反应温度,采用Cr系催化剂生产,保证反应器的光洁度,抑制静电水平,转产时彻底置换出残留物,合理控制反应器内的固相含量等方式,可减缓反应器黏壁,延长装置运行周期. 【期刊名称】《合成树脂及塑料》
[p=242, null, left][size=185px]【年

[p=242, null, left][size=185px](

[p=242, null, left][size=185px]卷

[p=242, null, left][size=185px]),

[p=242, null, left][size=185px]期】

[p=242, null, left][size=185px]2017(034)006

[p=242, null, left][size=185px]【总页数】

[p=242, null, left][size=185px]5

[p=242, null, left][size=185px]页

[p=242, null, left][size=185px](P53-57)

[p=242, null, left][size=185px]【关键词】

[p=242, null, left][size=185px]高密度聚乙烯

[p=242, null, left][size=185px];

[p=242, null, left][size=185px]反应器黏壁

[p=242, null, left][size=185px];

[p=242, null, left][size=185px]低聚物

[p=242, null, left][size=185px]【作

[p=242, null, left][size=185px]者】

[p=242, null, left][size=185px]高胜利

[p=242, null, left][size=185px];

[p=242, null, left][size=185px]王景方

[p=242, null, left][size=185px];

[p=242, null, left][size=185px]惠珽

[p=242, null, left][size=185px];

[p=242, null, left][size=185px]刘浪

[p=242, null, left][size=185px];

[p=242, null, left][size=185px]杜浩

[p=242, null, left][size=185px]【作者单位】

[p=242, null, left][size=185px]陕西延长中煤榆林能源化工有限公司

[p=242, null, left][size=185px],

[p=242, null, left][size=185px]陕西省榆林市

[p=242, null, left][size=185px]718500;

[p=242, null, left][size=185px]陕西延

[p=242, null, left][size=185px]长中煤榆林能源化工有限公司

[p=242, null, left][size=185px],

[p=242, null, left][size=185px]陕西省榆林市

[p=242, null, left][size=185px]718500;

[p=242, null, left][size=185px]陕西延长中煤榆林能源化工

[p=242, null, left][size=185px]有限公司

[p=242, null, left][size=185px],

[p=242, null, left][size=185px]陕西省榆林市

[p=242, null, left][size=185px]718500;

[p=242, null, left][size=185px]陕西延长中煤榆林能源化工有限公司

[p=242, null, left][size=185px],

[p=242, null, left][size=185px]陕西省榆林

[p=242, null, left][size=185px]市

[p=242, null, left][size=185px]718500;

[p=242, null, left][size=185px]陕西延长中煤榆林能源化工有限公司

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[p=242, null, left][size=185px]陕西省榆林市

[p=242, null, left][size=185px]718500

[p=242, null, left][size=185px]【正文语种】

[p=242, null, left][size=185px]中

[p=242, null, left][size=185px]文

[p=242, null, left][size=185px]【中图分类】

[p=242, null, left][size=185px]TQ325.1+2

[p=242, null, left][size=185px]陕西延长中煤榆林能源化工有限公司高密度聚乙烯（

[p=242, null, left][size=185px]HDPE

[p=242, null, left][size=185px]）装置采用比利时

[p=242, null, left][size=185px]INEOS

[p=242, null, left][size=185px]公司

[p=242, null, left][size=185px]INNOVENE S

[p=242, null, left][size=185px]淤浆双环管专利技术，设计生产能力为

[p=242, null, left][size=185px]300 kt/a

[p=242, null, left][size=185px]。以

[p=242, null, left][size=185px]乙烯为原料，

[p=242, null, left][size=185px]1-

[p=242, null, left][size=185px]己烯和

[p=242, null, left][size=185px]/

[p=242, null, left][size=185px]或

[p=242, null, left][size=185px]1-

[p=242, null, left][size=185px]丁烯为共聚单体，异丁烷为稀释剂及催化剂配制溶剂，

[p=242, null, left][size=185px]使用

[p=242, null, left][size=185px]Cr

[p=242, null, left][size=185px]系和

[p=242, null, left][size=185px]Ti

[p=242, null, left][size=185px]系两种催化剂体系生产

[p=242, null, left][size=185px]HDPE

[p=242, null, left][size=185px]。单个环管反应器的直径为

[p=242, null, left][size=185px]673

[p=242, null, left][size=185px]mm

[p=242, null, left][size=185px]，有效容积为

[p=242, null, left][size=185px]108 m2

[p=242, null, left][size=185px]。随着运行周期的延长，环管反应器内会出现不同程度

[p=242, null, left][size=185px]的黏壁现象，降低了传热效率及催化剂收率，一定程度上影响了产品质量和设备安

[p=242, null, left][size=185px]全。

[p=242, null, left][size=185px]本工作对环管反应器黏壁的原因进行了分析，并提出了处理和预防措施，旨在延长

[p=242, null, left][size=185px]装置运行周期，保证高负荷运行时装置的安全、平稳。

[p=242, null, left][size=185px]乙烯、共聚单体、

[p=242, null, left][size=185px]H2

[p=242, null, left][size=185px]和溶剂异丁烷混合后以液态形式同时进入第一、第二反应器，

[p=242, null, left][size=185px]催化剂、助催化剂（采用

[p=242, null, left][size=185px]Ti

[p=242, null, left][size=185px]系催化剂生产时使用）以浆料形式通过变频隔膜泵注