天然气一体化集成装置在苏７７－３集气站的应用评价

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天然气一体化集成装置在苏７７－３集气站的应用评价

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发布时间：2017-12-15 10:58:39

摘要：通过数字化技术的运用，不仅能确保正常生产运作，且实现对现场集气站设备的远程数据采集和控制，满足了气田数字化、智能化、远程操作的管理要求。

1装里介绍
        在苏77-3集气站的建设中引进天然气一体化集成装置.该装置集远传截断、气液分离、采出水闪蒸、外输计量等功能于一体，替代了常规集气站建设中的进站区、分离区、外输区等生产单元。该装里由分离，闪燕雄、电动三通阀、孔板流量计等主要设备组成，主要功能为进站截断、气液分离、流程切换、外物计量等。通过机械、动力、数据监测与控制等技术全方位结合，实现“独立运行、远程关断自动排液、安全放空、动态监测、智能报普”的目的。

2主要设备构成
        该天然气一体化集成装置主要设备包括集气站中的4个压力容器(气液分离器、闪蒸雄、分液姚、自用气分离器)，61台种阀门、230,个各类管道管件等工艺设备、仪表控制系统、电气设备组合成撬。该装且适用于中低压、非酸性集气站场。

3存在问题及改进措施及建议
        1)分离闪蒸罐排污部分太“拥挤”，检维修更换不方便.该装里设备采取的是电动球阀和疏水阀二路排液.疏水阀必须定时清理，进行拆装，而排污部分设计间距过于狭窄，导致设备拆装时不便。建议将分离闪蒸滚排污系统变为两路电动调节排污阀。

        2)分离闪蒸堆出口管线处无压力表，该装置设计时未在分离闪蒸雄出口加装压力表，一方面从数字化天然气一体化集成装里至压缩机段无法显示压力情况，另一方面冬季生产时，若分离闪蒸罐分离不彻底，部分液体进人天然气一体化集成装置至压缩机管段，可能导致该段管线形成水合物。建议在分离闪蒸雄出口加装压力表。

        3)孔板流量计设计安装存在缺陷，因考虑空间因素及运输条件限制，该装里在设计时，孔板流盆计导压管高度低于孔板流足计本体，导致导压管经常进液发生计量不准或者冻堵情况，影响气童计盆。建议在差压压变取压口应位于管线上方并造斜。
        4)分离闪蒸雄尺寸为1000mm，对于水气比较大的区块.处理效果较差.不能很好的分离。建议根据区块液气比参数，对分离闪蒸罐规格尺寸进行匹配，以满足高液气比集气站的分离处理能力。

4现场应用效果评价
4.1、建设效率
        天然气一体化集成装置结构橇装便于标准化建设，可有效缩短建设周期、征地面积，降低投资。该装皿建设前后技术经济指标对比见表1.

4.2数据采集与监控
        经过对该装置10项监控点每日核对，天然气一体化集成装置的数据采集、控制和原生产单元的监控放到一个组态软件，方便员工统一监控。天然气一体化集成装置已累计运行2万小时，远程、本地控制共执行600;余次，除孔板流量计因导压管冻堵发生计量偏差外，其余无故障发生，实时传输数据正常，数据稳定，准确率98%

5结束语
        天然气集气一体化集成装置功能高度集成、数据采集和监控效果良好、流程切换和远程截断执行到位，大大减少了集气站工作量。天然气集气一体化集成装置大幅度降低了投资成本及集气站建设时安装效率，在苏里格气田建设中彰显出它的优势。