兰州石化长庆乙烷制乙烯项目是中国石油第一套全厂级别数字化交付项目,第一个将建设项目数字化交付文件纳入归档范围中,并按标准要求整理归档完成的项目。项目竣工文件归档进度,创造了中国石油集团公司重点工程的新纪录,保证了项目文件的同步性和真实性。(徐晖玲 付晓东 冯作文)
7月11日,2023年第二季度陕西省重点项目观摩团来到兰州石化长庆乙烷制乙烯项目现场,在这里一起探寻智能化工厂是如何刷新行业纪录的。
兰州石化长庆乙烷制乙烯项目现场
“我们利用长庆油田天然气中分离的乙烷,通过裂解生产乙烯、燃料气、碳三及重组分等化工产品,并聚合生产聚乙烯产品。”兰州石化榆林化工有限公司执行董事、党委书记谢恒表示。
该项目位于榆林市榆横工业区,总投资104亿元,2019年9月4日全面开工建设。从2021年8月2日至9月8日,该项目相继完成乙烯装置投料并生产出高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、丁烯-1/己烯-1的合格产品,创下了国内同类乙烯项目建设最短周期。同时,该项目的设计质量合格率、工程施工质量合格率、设备和材料采购合格率均达到100%。
谢恒表示,乙烯是石油化工最基本的原料之一,被称为化学工业之母。“曾经,我国乙烯生产技术一直依赖进口。2008年我国已成为世界第二大乙烯消费国,为扭转核心技术缺失的局面,
中国石油(
7.690,
0.07,
0.92%)开始在这一空白领域进行全产业链研发布局,对国产乙烯技术进行探索,设立了‘大型乙烯装置工业化成套技术开发’重大科技专项。”
2012年10月,采用攻关技术建设的中国石油大庆石化60万吨/年乙烯装置一次开车成功;2021年8月3日,兰州石化长庆乙烷制乙烯项目中,乙烯装置实现一次开车成功并生产出合格乙烯,开创了国内同类乙烯工程建设周期最短新纪录,标志着国产大乙烯技术“2.0版本”成功应用,我国自主大型乙烯成套技术水平跃上新高度。
“项目的投产不仅大大提高天然气资源的利用效率、大幅提升乙烯产品的竞争力,也促进了榆林乙烯产业链的延伸、带动了榆林高端精细化工产业发展。”谢恒说。
投产至今,在近2年的生产运行中,项目共接收乙烷182万吨、生产乙烯142万吨,乙烯收率78.09%,生产高密度聚乙烯产品67.9万吨、全密度聚乙烯产品74.5万吨、1-丁烯10191吨、1-己烯10928吨,累计实现营业收入104.8亿元、利润16.2亿元。
兰州石化长庆乙烷制乙烯项目现场
除了技术领先,该项目还建成了以生产、设备及安全管控为核心的一体化智能工厂,实现生产计划、生产调度、运行监控、统计分析的紧密协同,实现重点设备监控、预警、故障诊断和预知维修,实现现场巡检、作业管理全流程电子化。公司整体管控向“智能化、协同化”转变。
谢恒表示,工作人员仅从手机收到的“长庆乙烷制乙烯智能化工厂报警管理系统”短信中,就能获知厂里生产安全平稳的情况。“我们的智能系统用短信向管理人员发送乙烯生产信息,这就是智能化工厂建设的一大成果。”谢恒说。
在智能化工厂建设过程中,项目整合了智能电网、智能仪表、设备状态监测等系统,实现了对乙烯生产设备的在线监测和诊断。设备管理人员通过手机系统即可实时掌握全厂乙烯生产设备的“健康状况”,即可接收到相关信息,提高管理效率。