蒸汽锅炉为什么要进行连续排污

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由于锅炉中炉水的蒸发浓缩，炉水中的含盐量会越来越高，达到一定浓度后，在炉水的表面会形成一种泡沫层，蒸汽从水面逸出时，带水量增加，恶化蒸汽品质，严重的会产生汽水共腾，影响安全运行。同时也会对锅炉造成腐蚀。所以为了使炉水保持一定的含盐标准，要设立连续排污装置，从炉水含盐浓度的地方排出。

　　（含盐浓度的地方在锅炉的近水表面层。定期排污管是将炉水从锅炉的部排出，这些地方，是水渣浓度的地方。定期排污量不是以炉水含盐浓度为依据，而是以水渣多少为依据。所以不能以定期排污代替连续排污。）

　　连排的用途

　　连续排污扩容器（或叫连续排污膨胀器）的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器、软化水箱等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。

　　工作原理

　　来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。

　　连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，较高压力的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。

　　同时，连续排污膨胀器依靠离心分离，重力分离和分子摩擦力分离来将汽、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置分离，从而完成汽与水的整个分离过程。