镇海基地2号聚乙烯装置投料试车成功！

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1月19日，中国石化镇海基地3#PE装置开工试车圆满成功，至此，镇海炼化形成聚乙烯生产能力合计达到110万吨/年，正式跨入百万吨聚乙烯行列。

中国石化镇海基地一期项目共规划布局2套聚乙烯装置，其中2#HDPE装置设计规模30万吨/年采用中国石化自有技术GPE，3#HDPE装置设计规模30万吨/年采用利安德巴赛尔Hostalen ACP技术。原镇海炼化1#LLDPE装置50万吨/年采用Unipol技术生产。

截止目前，拥有超过100万吨/年聚乙烯装置规模的生企业有：独山子石化、兰州石化、浙江石化、中海油壳牌、大庆石化、镇海炼化，仅6家生产企业。

中国石化新闻网讯 10月16日，镇海炼化新建30万吨/年气相法高密度聚乙烯装置顺利完成90%模型审查，标志着该项目进入详细设计收尾阶段。

　　该项目采用中国石化GPE气相法工艺技术，包括原料精制、反应单元、脱气及挤压造粒、排放气回收等12个工艺单元，具有工艺流程复杂、设备台套多等特点。

　　本次90%3D模型审查，审查组围绕3D模型的完整性、准确性、合理性以及管道布置与PID图纸的一致性等方面进行深入的交流和讨论，提出各类审查意见787条，为推进项目详细设计进度创造条件。

　　经过镇海炼化项目管理部与设计院连续5天紧锣密鼓的对接，从保证安全、满足工艺要求、方便操作检修等角度对装置管道布置进行了确认和完善，对60%模型审查提出的问题再次跟踪验证，逐条落实内部审查意见，为装置早日建成中交奠定了坚实的基础。（江铁）

该装置采用中国石化自主研发的GPE气相法高密度聚乙烯技术。 生产的聚乙烯属于铬系高密度聚乙烯，产能为30万吨/年，包括原料精制、反应单元、脱气及挤压造粒、排放气回收等12个工艺单元，具有工艺流程复杂、设备台套多等特点。

MTBE/1-丁烯装置试车成功

12月22日凌晨，镇海炼化试车开工现场再传捷报： 镇海基地首套工艺主体装置——MTBE/丁烯-1 最后一个附加产品分析合格，标志着镇海基地首套工艺主体装置试车开工取得圆满成功。

这套装置采用目前国内领先的“串联循环”和“次中压蒸汽加热”技术，对催化蒸馏塔和甲醇萃取塔两个核心设备进行了深度优化，投资省、能耗低，实现了设备和技术完全国产化。

该装置是镇海炼化新建乙烯装置的下游装置之一，于今年6月中交，采用中国石化自有技术，以碳四和工业甲醇为原料，产出的MTBE作为汽油调和组分，产出的聚合级1-丁烯产品作为下游聚烯烃装置的原料。镇海炼化开工团队提前介入，先后完成动设备试车、“三查四定”问题销项、吹扫气密、水联运、氮气置换等准备工作。近期，他们克服疫情带来的不利影响，优化人员配置，实行两班两倒模式，仅3天时间就完成催化剂浸泡工作，尽快达成试车条件。12月15日，装置顺利引入原料试车，目前反应器温度、压力、流量等各项参数均达到正常水平。

下一步，镇海炼化将做好装置调试，确保安全稳定运行，为新建乙烯项目其余装置投料试车提供助力。