浙江省工程建设标准天然气联合循环电厂设计防火规范

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浙江省工程建设标准天然气联合循环电厂设计防火规范

Code of fire protection design for
natural gas-fired combined cycle power plant

DB 33/1033-2006

2006 杭州

1 总 则

1.0.1 为确保燃用天然气的燃气-蒸汽联合循环电厂（以下简称天然气联合循环电厂）运行中的安全, 贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止或减少火灾危害，保障人身和财产安全，特制订本规范。

1.0.2 本规范规定了天然气联合循环电厂消防设计应遵循的原则和应采取的措施。本规范可作为天然气联合循环电厂消防设计审批、验收的依据。

1.0.3 本规范适用于新建、扩建或改建为天然气联合循环电厂的设计。

1.0.4 本规范适用于联合循环机组容量为50-780MW级（相当于S106B-S209F级）的天然气联合循环电厂。其他容量的机组可参照执行

1.0.5 天然气联合循环电厂的防火设计应结合工程具体情况，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，做到安全适用，技术先进，经济合理。

1.0.6 天然气联合循环电厂与常规燃煤电厂相同部分的防火设计，应执行现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229的相关规定。本规范仅针对天然气联合循环电厂与常规燃煤电厂不同部分的防火设计，作了规定。

1.0.7 天然气联合循环电厂的防火设计，除了应执行本规范的规定和现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229的相关规定外，还应根据联合循环电厂的工艺特点和工程具体情况，遵循或参照执行国家现行的有关标准、规范。

2 术语和符号

2.1 术语

2.0.1 天然气 natural gas
    产于地层以下的主要由甲烷组成的可燃气体，此外还含有少量的乙烷、丙烷、氮、二氧化碳和水分。

2.0.2 燃气轮机（燃机）发电机组 gas turbine generator unit
    主要由压气机、燃烧室和燃气透平（涡轮）组成的发电机组。空气在压气机中被压缩，在燃烧室中与进入的气体燃料或液体燃料相混合燃烧，产生的高温燃气在燃气透平（涡轮）中膨胀做功，拖动发电机发电。

2.0.3 余热锅炉 heat-recovery steam generator (HRSG)
    利用燃气轮机做功后排气中的余热来产生蒸汽的锅炉。

2.0.4 联合循环 combined cycle
    包含一台或多台燃气轮机和余热锅炉以及一台汽轮机组成的热力系统。利用燃气轮机发电后排气中的余热产生蒸汽，蒸汽引入汽轮机中再发电（或兼供热）。

2.0.5 联合循环机组容量 capacity of combined cycle unit
    指一套联合循环机组的发电容量，不是指一台燃气轮机（燃机）发电机组或一台汽轮发电机组的发电容量；也不是指全厂总装机容量。

2.0.6 水露点 water dew point
    天然气在一定压力下析出第一滴水时的温度。

2.0.7 烃露点 hydrocarbon dew point
    天然气在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。

2.0.8 天然气凝析液 natural gas liquid
    天然气凝析出的水分和液态烃类混和物。

2.0.9 天然气加热炉、水套（浴）炉 gas heater/bath water gas heater
    为了使天然气在调压过程中不致有凝液析出，如有需要，可对天然气预加热，即用少量天然气在闭式炉内燃烧加热水，再将天然气从炉内热水中的盘管内通过，而得到加热。在正常情况下天然气加热炉、水套（浴）炉内的火焰不外露，烟囱不冒火。

2.0.10 天然气调压站 natural gas pressure regulation station
    为了满足燃气轮机对天然气的要求，天然气进入电厂后，需进行计量、分离、过滤、预加热（如需要）、调压（稳压）等处理，该工艺场站统称为天然气调压站。

2.0.11 天然气泄压、放空设施 relief and blowdown system
    对泄压放空、紧急放空、设备及容器的安全阀泄放及停机检修时手工放散的天然气进行排放的设施。由泄压设备（安全阀、放空阀）、收集管线（放空管）、放散管、放空竖管等组成。

2.0.12 联合循环电厂主厂房 main power house of combined cycle power plant
    联合循环电厂的主厂房系由燃机房、汽机房(或燃气轮机与汽轮机合并厂房)、集中控制室及余热锅炉等组成的综合性建筑。

2.0.13 稳高压消防给水系统 fire water supply system of stable high pressure
    由水源、消防水泵、稳压装置、压力监测与控制装置、管网等组成。系统平时最不利点的压力由稳压装置维持，灭火时由压力监测与控制装置自动启动消防水泵，满足最不利点对消防水量与水压的要求。

2.2 符号

F——天然气管道强度设计系数

h——避雷针校验点的高度（m）

P——管道最大允许操作压力（MPa）

P0——安全阀的定压（MPa）

Ri——避雷针的冲击接地电阻（Ω）

Sa——避雷针与天然气罐体、管道等之间的空气中距离（m）

Se——避雷针及其接地装置与天然气罐体、管道的接地装置和地下天然气管道的地中距离（m）

t——天然气管道温度折减系数

3 建（构）筑物火灾危险性分类及其耐火等级

3.0.1 建（构）筑物的火灾危险性分类及其耐火等级应符合表3.0.1 的规定。

表 3.0.1 建（构）筑物的火灾危险性分类及其耐火等级

注:  1. 除本表规定的建（构）筑物外，其他建（构）筑物的火灾危险性及耐火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16 的有关规定。
     2. 油处理室，处理重油及柴油时为丙类；处理原油时为甲类。
     3.0.2 天然气火灾危险性为甲B类。
     3.0.3 主厂房的地上部分，防火分区的允许建筑面积不宜大于6台机组（燃气轮机和汽轮机）的建筑面积，其地下部分不应大于1台机组（燃气轮机或汽轮机）的建筑面积。

4 厂区总平面布置

4.0.1 电厂内天然气相关设施与周围居住区、相邻厂矿企业、交通线等的防火间距，不应小于表4.0.1的规定。
      天然气放空竖管的防火间距不应小于表4.0.1的规定。

表4.0.1 天然气设施区域布置防火间距（m）

4.0.2 天然气调压站宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小风频风向的上风侧。

4.0.3 天然气调压站布置在厂区内时应设置1.5m高的围栅，当利用厂区围墙作为调压站的围栅时，厂区围墙应设置不低于2.2m高实体围墙。

4.0.4 燃气轮机或联合循环发电机组（房）、余热锅炉（房）、天然气调压站与其他建（构）筑物之间的最小间距应符合表4.0.4-1及表4.0.4-2的规定。

表4.0.4-1 建（构）筑物之间的防火间距（m）

注：石油产品的火灾危险等级分类应以产品标准中确定的闪点标准为依据。根据确定的石油产品的火灾危险等级分类按表4.0.4-2确定天然气调压站与燃油处理室之间的防火间距。

表4.0.4-2 石油及天然气装置间的防火间距（m）

4.0.5 若调压站内部布置有水套（浴）炉，其与调压站本体设施的防火间距应不小于5m。

4.0.6 天然气放空竖管排放口与明火或散发火花地点的防火间距不应小于25m，与非防爆厂房之间的防火间距不应小于12m。天然气放散管排放的安全要求见7.5节。

4.0.7 天然气管线至厂区内建（构）筑物最小水平间距应符合表4.0.7-1和表4.0.7-2的规定。

表4.0.7-1 埋地天然气管线与厂区内建（构）筑物的最小水平间距（m）

表4.0.7-2 厂区架空天然气管与厂区内建(构)筑物之间的最小水平间距（m）

4.0.8 天然气调压站属于厂区重点防火区域，厂区内其他重点防火区域的划分应执行现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229的相关规定。

5 建（构）筑物的安全疏散和建筑结构

5.1 建（构）筑物的安全疏散及防爆设计

5.1.1 厂房的安全出口设置，应符合下列要求：
    1 厂房的安全出口不应少于2个，如设1个安全出口，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16，2001年版）的规定；安全疏散口的距离，应符合防火安全要求；
    2 长度超过100m的厂房，必须设中间楼梯及中间安全出口；
    3 主厂房内最远工作地点到外部安全出口或楼梯的距离不应超过50m；
    4 在主要出入口附近，应有通至各层的疏散楼梯。在厂房主要出入口的另一端，应有通至各层与屋面的室内、或室外疏散楼梯作为第二安全出口。
    5 主厂房内每个车间的安全出口均不应少于2个。车间的安全出口可利用通向相邻车间的门作为第二安全出口，但每个车间必须有1个直通室外的出口。
    6 主厂房的集中控制室应设两个安全出口，并应设置1个通至各层及屋面的封闭楼梯间；
    7 主厂房疏散楼梯净宽不宜小于1.1m，疏散走道的净宽不宜小于1.4m, 疏散门的净宽不宜小于0.9m；
    5.1.2 有防爆要求的建筑物（供氢站、天然气调压站）的设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16，2001年版）的相关规定。

5.2 建筑构造

5.2.1 主厂房室外疏散楼梯和每层出口平台，均应采用不燃烧材料制作，其耐火极限不应少于0.25h。楼梯周围2m范围内的墙面上，除疏散门外，不应开设其他门窗洞口。
    5.2.2 主厂房室外疏散楼梯净宽不应小于0.8m, 楼梯坡度不应大于45°，楼梯栏杆高度不应低于1.1m。
    5.2.3 承重构件为不燃烧体的主厂房，其非承重外墙为不燃烧体时，其耐火极限不应小于0.25h；为难燃烧体时，其耐火极限不应小于0.5h。
    5.2.4 燃气轮机及汽轮机油箱及油管道附近的钢构件应采取防火保护措施。非承重构件的耐火极限不应小于0.5h，承重构件的耐火极限不应小于1h。当机组为岛式布置或运转层楼板开孔较大时，其对应钢屋架的耐火极限不应小于0.5h。

5.2.5 下列承重钢框架、支座、管架，应覆盖耐火层：
    1 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；
    2 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢框架和支架。

5.2.6 承重钢框架、支座、管架应覆盖耐火层的部位是：
    1 设备承重钢框架：单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的箅子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼面范围内的梁、柱；
    2 设备承重钢支架：全部梁、柱；
    3 钢管架：底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m高度范围内。

5.2.7 涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。

5.2.8 集中控制室、计算机房的室内装修应采用不燃烧体。

5.2.9 集中控制楼内的集中控制室、计算机室与其他房间的隔墙应采用不燃烧体，其耐火极限不应小于1h。

5.2.10 主厂房中电缆夹层的外墙及隔墙应采用耐火极限不小于1h的不燃烧体。电缆夹层的顶棚为外露钢梁时，其耐火极限不应小于1h。

5.2.11 主厂房及其他建（构）物疏散门应向疏散方向开启。配电装置室中间隔墙上的门应采用双向弹簧门。

5.2.12 电缆沟及电缆隧道在进出主厂房、主控制楼、配电装置室时，在建筑物外墙处应设置防火墙。

5.2.13 当天然气前置模块设备边缘与建筑物间距小于10m时，则相邻建筑物的外墙需设置为防火墙。

6 天然气系统

6.1 天然气气质

6.1.1 进入电厂的天然气气质应符合现行国家标准《天然气》GB 17820中二类气的要求，同时还应满足现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251 的有关规定。

6.1.2 当燃气轮机制造厂对气质（主要指有害化学物质）有更高的要求时，进入电厂的天然气还应满足燃气轮机的要求。
    天然气在电厂内经机械过滤、加热（如需要）及调压后，最终应满足燃气轮机制造厂对天然气各项指标的要求。

6.2 天然气系统及设备、管道布置

6.2.1 天然气管道应根据管道沿线左右各200m范围内，居民户数和建构筑物密集程度所对应的强度设计系数进行设计。管道地区等级划分及强度设计系数F取值应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251中有关规定执行，但强度设计系数F不得大于0.5。

6.2.2 强度计算中钢管的温度折减系数t，按表6.2.2取值。

表6.2.2 钢管的温度折减系数

注:对于中间温度,折减系数按插入法求得。

6.2.3 厂内天然气管道宜高支架敷设、低支架沿地面敷设或直埋敷设，不宜采用管沟敷设。直埋管线在穿越车行道路时应采用外套管保护。

6.2.4 埋地天然气管道应设置转角桩、交叉和警示牌等永久性标志；易于受到车辆碰撞和破坏的管段，应设置警示牌，并采取保护措施。架空敷设的天然气管道应有明显警示标志。

6.2.5 除必须用法兰连接外，天然气管道管段应采用焊接连接；公称直径等于或小于25mm的管道和阀门采用锥管螺纹连接时，应在螺纹处采用密封焊。

6.2.6 天然气的采样分析宜在现场完成，采样管道不得引入中心化验室。

6.2.7 天然气管道不得穿过与其无关的建筑物。

6.2.8 天然气进厂总管交接点处应采用绝缘接头或绝缘法兰。天然气总管上应设置手动隔离阀和紧急切断阀。

6.2.9 天然气管道不得和空气管道固定相联。

6.2.10 厂内应设置天然气管道停用时的惰性气体置换系统。置换气体的容量宜为被置换气体总容量的2倍。

6.2.11 在可能积液的天然气管道的低点应设排液管及两道排液阀，排出的液体应排至密闭系统。

6.2.12 进出装置的天然气管道，应在装置进出口处设截断阀或其他截断设施，阀门泄漏等级需达VI级，确保装置检修安全。

6.2.13 与高温燃烧设备连接的天然气管道，应在进炉前设2个截断阀，两阀间应设检查阀。

6.2.14 天然气系统管道的防腐应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。管道如采用PE防腐，应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413和其他相关规范的规定。管道如采用牺牲阳极（阴极保护），应符合《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019的规定。

6.2.15 当天然气地面管道需要保温时，保温及保护材料应采用非燃烧材料。

6.2.16 厂区露天布置及厂房内布置的天然气设备及管道区域上方，应设置天然气泄漏探测报警和火焰探测报警装置。其报警信号应引至集中控制室。

6.2.17 应定期对厂内天然气管道的防腐层进行检测，及时发现防腐层破损，并进行修补。

6.3 天然气加热炉

6.3.1 天然气加热炉，宜集中布置在天然气装置区的边缘，且位于天然气设备的全年最小频率风向的下风侧。

6.3.2 加热炉以天然气为燃料时，天然气应通过电加热器后再减压，以保证进入加热炉的天然气为干气，加热炉入口配气管网的设计压力不宜大于0.5MPa。

6.3.3 天然气加热炉附属的燃料气加热器等与炉体的防火间距不限。

6.3.4 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。

6.4 天然气调压站

6.4.1 天然气调压站宜露天或半露天布置。

6.4.2 天然气调压站半露天布置时，其顶棚结构不应产生天然气积聚。

6.5 天然气泄压和放空设施

6.5.1 天然气调压器前、后，如果因为压缩机或气源的压力控制失灵或其他原因，可能使管道系统及设备内的介质压力超过最大允许操作压力者，应装设泄压放空设施或超压关断阀。如设有泄压放空设施，泄压放空的天然气应排入放空竖管。

6.5.2 天然气系统中，两个同时关闭的关断阀之间的管道上，应安装自动放空阀及放空管。为使管道系统放空而配置的连接管尺寸和能力，应能在紧急情况下使管段尽快放空。放空阀直径与放空管直径应相等。紧急放空的天然气应排入放空竖管。

6.5.3 在天然气系统中存在超压可能的受压设备和容器或与其直接相连的管道上，应设置安全阀。安全阀的选择和安装，应符合国家现行标准《压力容器安全监察规程》的规定。根据布置或安全要求，设备安全阀排放管可单独引至安全区域排放，也可部分集中引至同等压力等级的放空管排放。放散气体排入大气应符合环保和防火要求，单独排放时应注意防止被吸入通风系统、窗口或相邻建筑。

6.5.4 安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。安全阀的定压P0应根据管道最大允许操作压力P确定，并应符合下列要求：
    1 当P≤ 1.8MPa时，P0=P+0.18MPa；
    2 当1.8MPa<p≤ 7.5mpa时,="" p[sub]0[="" sub]="1.1P；
    3 当P>7.5MPa时，P0=1.05P。

6.5.5 安全阀泄放管的直径应按下列要求计算：
    1 单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄放压力的10％确定，但不应小于安全阀的出口直径；
    2 连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10％确定，且泄放管截面积不应小于各安全阀泄放支管截面积之和。

6.5.6 高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与放空竖管连接。

6.5.7 不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排放。

6.5.8 经放空竖管、安全阀放散管、或手工放散管排出的天然气应确保在可能存在点火源的区域内不会形成爆炸性气体混合物。

6.5.9 放空竖管的设置应符合下列规定：
    1 放空竖管直径应满足最大的放空量要求；
    2 严禁在放空竖管顶端装设弯管；
    3 放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地；弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固；
    4 放空竖管应有稳管加固措施。

6.5.10 厂内天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头及放散管等。根据布置或安全要求，放散管可单独引至安全区域排放，也可部分集中引至同等压力等级的放空管排放。放散气体排入大气应符合环保和防火要求，单独排放时应注意防止被吸入通风系统、窗口或相邻建筑。

6.5.11 放空竖管应设置在不致发生火灾危险的地方。其高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。

6.5.12 间歇排放的可燃气体放空竖管口或放散管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶2m以上。对位于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.5.12的要求。

图6.5.12 可燃气体放空竖管口或放散管口允许最低高度示意图

6.6 危险区域划分

6.6.1 燃用天然气的联合循环电厂应进行爆炸性气体环境危险区域划分的工作。

6.6.2 危险区域划分的方法按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058执行。同时可参考现行国家标准《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》GB3836.14中的相关内容执行。

7 燃气轮机消防

7.0.1 燃气轮机发电机组本体（含罩壳）的消防应视为设备消防。

7.0.2 燃气轮机发电机组包括燃气轮机本体、负荷齿轮箱（如有）、就地控制间（如有）和燃气轮机本体的燃料气模块，应设置灭火系统。灭火系统宜采用全淹没气体灭火系统，并应设置火灾自动报警系统。

7.0.3 当燃气轮机整体采用全淹没气体灭火系统时，应遵循以下规定：
    1 应在喷放灭火剂前使燃气轮机停机，并关闭箱体门、孔口及自动停止通风机；
    2 应有保持气体浓度的足够时间。

7.0.4 燃气轮发电机组及其附属设备的灭火及火灾自动报警系统应随主机设备成套供货，其火灾报警控制器可布置在就地控制间或控制柜（如有）中，并应将火灾报警信号及灭火系统的联动信号上传至电厂集中报警控制器。

8 消防给水、固定灭火设施及火灾自动报警

8.0.1 消防给水系统必须与联合循环电厂的设计同时进行。消防用水应与全厂用水统一规划，水源应有可靠的保证。

8.0.2 联合循环机组容量为100MW级及以下的电厂，消防给水可采用与生活用水或生产用水合并的给水系统；联合循环机组容量为100MW级以上的电厂，消防给水应采用独立的消防给水系统，并严禁与其他用水系统相连。

8.0.3 独立的消防给水系统宜为稳高压给水系统。

8.0.4 消防给水系统的设计压力应保证在主厂房内最不利点处消防用水总量达到最大时，水枪的充实水柱不应小于13m。
    1 在计算水压时，应采用喷嘴口径19mm的水枪和直径65mm、长度25m的有衬里消防水带，每支水枪的计算流量不应小于5L/s。
    2 消火栓给水管道设计流速不宜大于2.5m/s。

8.0.5 联合循环电厂同一时间的火灾次数为一次。厂区内消防给水水量应按发生火灾时一次最大灭火用水量计算。建筑物一次灭火用水量应为室外和室内消防用水量之和。

8.0.6 厂区内应设置消火栓灭火系统。消火栓灭火系统可与自动喷水、水喷雾灭火系统合并设置，但应在报警阀前分开设置。

8.0.7 厂区内消防给水的设计，除本章已有规定者外，其他有关要求，应按现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229和《建筑设计防火规范》GBJ16 的有关规定执行。

8.0.8 自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统的设计应按现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084 和《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219 的有关规定执行。

8.0.9 灭火器的配置设计应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定执行。

8.0.10 除燃气轮发电机组外，联合循环电厂的火灾自动报警装置、固定灭火系统的设置，应对应执行现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229的有关规定。

8.0.11 消防车的配置可按现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229的有关规定执行。

9 采暖、通风和空气调节消防

9.0.1 燃气轮机厂房，应设置排天然气装置。当排天然气装置为电动或有电动执行器时，应具有防爆和直联措施。燃气轮机厂房的通风设备也应有防爆措施。

9.0.2 燃气轮机厂房内的电气设备间及其它房间的通风、空调系统的吸、排风口不应设在天然气有可能泄漏的区域。

10 电气消防

10.0.1 消防供电及照明按现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229的有关规定执行。

10.0.2 变压器及其他带油电气设备按现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229的有关规定执行。

10.0.3 电缆及电缆敷设设计，除满足现行国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229的有关规定外，还应符合下列规定：
    1 主厂房及输气、输油和其他易燃易爆场所宜选用C 类阻燃电缆；
    2 爆炸危险区域内的电缆沟（隧道），应有防止可燃气体积聚及防止含可燃液体的污水进入沟内的措施。

10.0.4 联合循环电厂的防雷接地设计，应满足现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB 50229及现行电力行业标准《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T 620和现行电力行业标准《交流电气装置的接地》DL/T 621的有关规定。

10.0.5 天然气调压站的防直击雷保护，应采用独立避雷针保护方式（钢制天然气放空竖管除外）。
    1 避雷针与天然气罐体、管道之间的空气中距离应符合式10.0.5-1的要求：
    Sa≥0.2Ri＋0.1h （10.0.5-1）
    式中：Sa——空气中距离，m；
    Ri——避雷针的冲击接地电阻，Ω；
    h——避雷针校验点的高度，m。
    2 避雷针及其接地装置与天然气罐体、管道的接地装置和地下天然气管道的地中距离应符合式10.0.5-2的要求：
    Se≥0.3Ri （10.0.5-2）
    式中：Se——地中距离，m。
    3 避雷针与天然气罐体、管道的水平距离不应小于3m，避雷针集中接地装置的接地电阻不宜超过10Ω。
    4 钢制天然气放空竖管顶部可不设接闪器，但放空竖管底部（包括固定金属绳）应设集中接地装置，其接地电阻不宜超过10Ω。

10.0.6 天然气管道及油管路的阀门、法兰以及不能保持良好电气接触的弯头等管道连接处应采用金属导体跨接牢固。架空敷设及在管沟内敷设的天然气管道及油管路每隔20～25m 应设防感应接地，每处接地电阻不超过10Ω。易燃油贮罐的呼吸阀、易燃油和天然气贮罐的热工测量装置应进行重复接地，即与贮罐的接地体用金属线相连。

10.0.7 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取防静电措施。地上或管沟内敷设的天然气管道及油管路，在下列部位应设防静电接地装置：
    1 进出装置或设施处；
    2 爆炸危险场所的边界；
    3 管道泵及其过滤器、缓冲器等；
    4 管道分支处以及直线段每隔200-300m处。
    每组专设的防静电接地装置的接地电阻不宜超过30。

11 仪表控制消防

11.0.1 集中控制室设置非防爆仪表及电气设备时，应符合下列要求：
    1 应位于爆炸危险范围外。
    2 可燃气体的仪表引线不得直接引入室内。

11.0.2 石油天然气在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距不限。

11.0.3 布置在爆炸危险区内的非防爆在线分析一次仪表间（箱），应正压通风。

11.0.4 天然气设施应配有紧急停机系统。通过该系统可切断天然气，能停止导致事故扩大的运行设备。该系统应能手动或自动操作，当设自动操作系统时应同时具有手动操作功能。手动操作回路应独立于自动回路。

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求程度不同的用词说明如下：
    1） 表示很严格，非这样做不可的用词：
    正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
    2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
    正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
    3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
    正面词采用“宜”，反面采用“不宜”。
    表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2 规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。