MVR 装置中蒸发器的选择

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  机械式蒸汽再压缩（MVR）板式蒸发装置中，选择好蒸发器对保证系统高效稳定的运转至关重要。

        板式蒸发器有三种型式：

        1、以APV公司A435型为代表的升降膜式板式蒸发器；

        2､以GEA公司CT193型和ALFA公司EC500型为代表的升膜式蒸发器；

        3､以APV公司A458型为代表的降膜式蒸发器

        它们的特点如下：

项目	APV升降膜式	GEA、ALFA升膜式	APV降膜式
结构 特点	以4张“孪生”板片组成一个升、降膜传递单元，然后将各单元组装在一个框架中，各板片之间用弹性垫片密封及导流。属可拆式结构	将两张“孪生”板片焊接在一起，形成传热单元，然后将各传递单元组装在一个框架中，各传递单元之间用弹性垫片密封及导流。属于半焊式结构	以两张“孪生”板片相间排列，组装在一个框架中，各板片之间用弹性垫片密封及导流。属可拆式结构
蒸汽和物料的相对流动方式	错流	逆流	错流
物料入口状态	用节流板控制物料均匀地进入板间，物料通过节流板有喷射、闪蒸效果。当物料受蒸汽加热后产生蒸汽带动未蒸发的物料上升，形成液膜	物料将板间的下端淹没，受蒸汽加热后产生蒸汽，带动未蒸发的物料上升，形成液膜	用节流板控制物料均匀地进入板间的上部，物料通过节流板有喷射、闪蒸效果。当物料受蒸汽加热后产生蒸汽带动未蒸发的物料向下方运动，形成液膜
板片传热区的长宽比	升膜板上的汽液混合物在板片顶部越过蒸汽板，进入降模板，降模板可视为升膜板的延伸，因此其长宽比，比单一的板片大了一倍，传热死角很小	长宽比为1.2~1.4，在低负荷运行时，传热死角大	有多种长宽比，形成各种规格，传热死角小
对板间式板面的湿润量要求	无要求	78-100 l/(cm².h)	0.7-1.0 l/(cm.h)
制造、清洗、维修	制造较麻烦，近来对结构作了改进，制造简便多了。清洗、维修方便。	焊接较费时，焊接通清洗不便，该通道中，如带有杂物，易结垢而诱发腐蚀	制造简单，清洗、维修方便。
应用 状况	最先引进。现在国内已有多种规格，应用较广。	焊接通道，能承受高压，密封性能好，能承受较高温度，可用于有毒，易燃介质的蒸发	国内无该产品。有一种类似产品，蒸汽的物料是并流的

          APV、GEA、ALFA的蒸发器，几乎都在同一时间开发应用的。APV的产品、型号规格多，且针对各种工况都有其专用的设计，所以国外其应用领域和应用量都高于GEA或ALFA。因为MVR蒸发的特殊性，（物料一般从浓度20%〜30%左右浓缩到50%〜55%左右，蒸发温度为70-85℃左右，其进料量与蒸发量之比在1.5-2左右。）满足不了升膜或降膜蒸发器湿润量的要求，为达到该要求，就必须打回流。打回流运行，可能引起物料变色、变味，也增加了电耗。所以MVR蒸发采用APV升降膜结构的蒸发器要好一些 ，这一点我们在操作实践中已获得了证实。

        GEA、ALFA升膜蒸发器，是半焊接型式，焊接通道承压能力高，密封性也好，所以可适用于有毒、易燃物质的蒸发浓缩。

        蒸发器的选择，除了考虑上述的型式因素外，还要考虑处理量与规格的匹配，以免大马拉小车，或小车用大马拉的不协调现象。

       南京高捷优势：

       为满足MVR板式蒸发装置更好的运用于不同的工艺及不同市场需求，我公司目前现有的板式蒸发器有升膜，升降膜，降膜三大系列，

       分别有：升膜单板面积：1.32和1.5和2.0m2

                    升降膜单板面积：0.4，0.65，0.85，1.5m2

                    降膜单板面积：0.25，1.5m2