糖厂冷凝器设计注意事项

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糖厂在煮糖过程中会产生大量的二次汁汽，老旧糖厂往往使用接触式冷凝器，将循环水和汁汽直接混合，汁汽热量转移给水，循环水温度升高。

随着环保政策的愈发严格，此种设计的弊端就显现出来了。长期使用后，由于循环水和汁汽直接接触，导致循环水COD逐渐上升，循环水粘度越来越大，处理这些循环水需要大量成本。因此非接触式冷凝器在此种工况下的优势便显现出来了。

但是糖厂冷凝器的设计过程中，和常规冷凝器设计差异较大，主要是由以下几个方面引起的。

1：糖厂汁汽中不凝气含量较高，常规冷凝器设计我们常常忽略不凝气对冷凝传热的影响，但是糖厂往往不能忽略。

2：糖厂有跑糖的风险，因此二次汁汽中可能带有少量糖浆。

3：糖厂对冷凝器蒸汽侧压降有严格要求，若冷凝器冷凝侧压降较大，或者管路较小，沿程阻力损失较大，会导致二次蒸汽无法进入冷凝器。

针对以上问题，糖厂冷凝器设计过程中应该注意以下几个问题：

1：必须考虑不凝气对传热系数的影响，设计中可以按照95%水蒸气+5%空气来设计。K值按照经验可以取值800-1300（专用板式冷凝器）。大概是常规冷凝的三分之一左右。

2：冷凝侧压降≤8KPA。

3：二次蒸汽进入冷凝器前加捕汁器